干粉壓球機(jī)設(shè)備

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干粉壓球機(jī)以及其配套設(shè)備的試機(jī)全流程：

1、由專職電工來完成種種電器的鏈接。在保證電機(jī)轉(zhuǎn)向與干粉壓球機(jī)轉(zhuǎn)向一致（正轉(zhuǎn)）的情況下，再套上三角帶進(jìn)行空機(jī)試轉(zhuǎn)。

2、如果配置的有加密機(jī)，就調(diào)好加密機(jī)轉(zhuǎn)向，保證是正轉(zhuǎn)，調(diào)整兩輥間隙，知道出片滿意為止。

3、調(diào)整干粉壓球機(jī)中心支架對(duì)接輸送機(jī)膠帶，然后調(diào)整輸送膠帶松緊度，干粉壓球機(jī)空機(jī)試轉(zhuǎn)。

4、調(diào)好干粉壓球機(jī)轉(zhuǎn)向，保證是正轉(zhuǎn)，觀察出球情況，不克不及有粘輥不脫?，F(xiàn)象。若有應(yīng)對(duì)成型輥進(jìn)行拋光，方法是用干散煤在呆板上重復(fù)試壓，直至全部脫模為止。

5、首先將干粉壓球機(jī)壓出的球天然晾干后，將型煤烘干機(jī)的烘干筒裝滿（每個(gè)烘干筒約30噸）球后，開始向烘干爐送熱風(fēng)約小時(shí)，待爐溫升至200度左右時(shí)，開始由干粉壓球機(jī)通過輸送機(jī)向烘干機(jī)供料，同時(shí)開啟烘干機(jī)下端放料閘口開始放出干球。閘口開啟出料量的巨細(xì)要與壓球機(jī)進(jìn)料量相稱。觀察出球的干濕情況，若出現(xiàn)干燥結(jié)果不好，仍有濕球應(yīng)加大送風(fēng)量，提高爐溫。反之，縮小送風(fēng)量，降低爐溫，直至結(jié)果為好。

6、原料的含水量不得大于7%。供料量的調(diào)整，應(yīng)根據(jù)出球情況來決定。以強(qiáng)度為準(zhǔn)。

在干粉壓球機(jī)運(yùn)行生產(chǎn)，物料是非常重要的。如果想生產(chǎn)出好的壓球機(jī)，增大效率就要按照現(xiàn)有的物料來挑選好的設(shè)備，哪些物料更適合干粉壓球機(jī)的要求達(dá)到更高的效率呢。

一，干粉壓球機(jī)物料里面不可以有鐵塊或者硬度很高的礦石、塊形雜物以免破壞干粉壓球機(jī)的機(jī)輥和軸承，使用部門應(yīng)該在工藝配方制中加入篩選設(shè)備避免鐵礦，硬度過高的礦石進(jìn)入礦粉壓球機(jī)內(nèi)造成不必要的麻煩。

二，干粉壓球機(jī)物料含水量必須控制在8-10%，物料含水量的多少對(duì)于物料成型有很大的影響，水分的多少出來的成品料大不相同，要保證物料的要求。

三，干粉壓球機(jī)物料大小粒度必須要小于1毫米的顆粒應(yīng)該保證在30-40%，1毫米至2毫米的顆粒保證在30-40之間，大的顆粒應(yīng)小于3毫米的顆粒應(yīng)在10%左右。騰達(dá)機(jī)械以信譽(yù)求發(fā)展，以質(zhì)量求生存，凡在我公司購買的設(shè)備，廠家免費(fèi)提供設(shè)計(jì)方案、施工方案以及設(shè)備規(guī)劃流程，讓您一步到位。

干粉壓球機(jī)球團(tuán)工藝流程按粘合劑區(qū)分：

（1）“原料加無機(jī)粘合劑”工藝流程，該流程比較簡單，但由于無機(jī)原料灰分高，故礦粉壓球機(jī)制成的球團(tuán)灰分含量高；

（2）“原料加有機(jī)粘合劑”工藝流程，該流程增加了有機(jī)粘合劑的制備工段，礦粉壓球機(jī)制成的球團(tuán)灰分低，但熱強(qiáng)度較差；

（3）“原料加復(fù)合粘合劑”流程，該流程粘合劑制備較復(fù)雜，礦粉壓球機(jī)制成的球團(tuán)冷、熱強(qiáng)度高，灰份少，如開封潔凈煤化工研究所的球團(tuán)粘合劑效果特別理想。

（4）“原料無粘合劑”工藝流程，該流程采用高壓成型機(jī)，使原料在干粉狀態(tài)下輥壓成型，制成的球團(tuán)初始強(qiáng)度好，球團(tuán)密度高，但有些物料成型率低，后期沒有強(qiáng)度；只適合部分礦粉壓球。

在干粉壓球機(jī)球團(tuán)生產(chǎn)過程中，物料水分要嚴(yán)格控制，控制位置一般在攪拌機(jī)處。物料太干，壓球時(shí)，容易出現(xiàn)兩半球和碎球現(xiàn)象；物料太濕，壓球時(shí)容易造成礦粉壓球機(jī)球窩粘滿物料不出球和悶車現(xiàn)象。一般壓球機(jī)成球時(shí)水份：粘結(jié)劑采用石灰和粘土成型時(shí)水份為18-20%；粘結(jié)劑采用紙漿或腐植酸成型時(shí)水份為10-12%；采用復(fù)合型粘結(jié)劑成型時(shí)水份為11-13%；粘結(jié)劑采用瀝青成型時(shí)水分為2-4%；無粘結(jié)劑年青褐煤成型時(shí)水份為12-18%；無粘結(jié)劑風(fēng)化無煙煤擠壓成型時(shí)水份為15-18%；無粘結(jié)劑干粉成型時(shí)水分小于2%。

干粉壓球機(jī)生產(chǎn)的球團(tuán)形狀決定了物料的使用燃燒是否完全或冶煉中的透氣性能，它在整個(gè)工藝中占據(jù)重要因素。在干粉壓球機(jī)實(shí)際使用中，球團(tuán)的形狀越近似不規(guī)則形狀，像塊煤那樣，它的燃燒透氣性就越好，燃燒就更完全。如果球團(tuán)形狀屬于多棱多邊形，按技術(shù)理論推算，它的接觸面及翹角多，容易形成構(gòu)架，在燃燒及冶煉中自然性好，但是在加工模具中難度比較大，很多企業(yè)工藝加工搞不了，因此市場大多以園形為主。我廠在科技攻關(guān)及合金軋輥的研制生產(chǎn)過程中，工藝采用精密鑄造一次成形，材料采用鎳、鉻、錳、鉬、鈦等多種合金材料，具有強(qiáng)度高、韌性好、耐磨性能好，等顯著特點(diǎn)。解決了軋輥不耐磨的老難題，機(jī)型從小到大完全裝配使用合金耐磨方形多棱球軋輥。使用戶生產(chǎn)出的產(chǎn)品更加便于應(yīng)用。

干粉壓球機(jī)螺旋裝置的調(diào)整。

1.干粉壓球機(jī)預(yù)壓裝置，提供了一種對(duì)進(jìn)入干粉壓球機(jī)的物料進(jìn)行預(yù)處理的裝置，設(shè)置在主機(jī)架上部的進(jìn)料口處，其特征在于包括機(jī)架、料腔、預(yù)壓電機(jī)和預(yù)壓螺旋，其中預(yù)壓電機(jī)固定在機(jī)架上部，預(yù)壓螺旋設(shè)置在料腔內(nèi)部，料腔為錐形，設(shè)置在進(jìn)料口的正下方，所述預(yù)壓電機(jī)連接皮帶輪，皮帶輪通過減速器和預(yù)壓螺旋相連接。干粉壓球機(jī)的物料進(jìn)行預(yù)處理，以達(dá)到強(qiáng)制給料的目的，并防止物料在進(jìn)料口卡住、堵塞等現(xiàn)象的發(fā)生，能夠提高干粉壓球機(jī)的成球率和成球強(qiáng)度。

2.當(dāng)螺旋加壓裝置通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速獲得所需要的預(yù)壓力，就能夠讓松散的物料獲得比較大的壓縮比，同時(shí)排除物料由于松散顆粒間的空氣，好為下一輪的高壓成型作好準(zhǔn)備。一般來說預(yù)壓力的調(diào)整一般為0.3-0.5MPa 之間，當(dāng)制造的球團(tuán)壓制力凌駕500kg/cm以后，強(qiáng)度與壓力呈負(fù)相關(guān)關(guān)系從而產(chǎn)生一個(gè)較大的壓力成型。

3.對(duì)于干粉壓球機(jī)的易損部件均采用了高耐磨材質(zhì)，經(jīng)過特殊工藝處理后硬度可以高達(dá)58度以上，并且輥皮采用組合裝配磨損后更換方便。

在干粉壓球機(jī)運(yùn)行生產(chǎn)，物料是非常重要的。如果想生產(chǎn)出好的壓球機(jī)，增加效率就要按照現(xiàn)有的物料來挑選好的設(shè)備，哪些物料更適合干粉壓球機(jī)的要求達(dá)到更高的效率呢。

一，干粉壓球機(jī)物料里面不可以有鐵塊或者硬度很高的礦石、塊形雜物以免破壞干粉壓球機(jī)的機(jī)輥和軸承，使用部門應(yīng)該在工藝配方制中加入篩