優(yōu)質(zhì)型煤壓球機(jī)

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型煤壓球機(jī)不能順利脫模的原因：

一、原料水分原因：

原料的含水率過(guò)低會(huì)影響成型效果，但是如果原料濕度過(guò)大，會(huì)造成型煤壓球機(jī)堵料，自然也會(huì)影響到脫模，物料濕度過(guò)大是造成型煤壓球機(jī)脫模時(shí)困難的最常見(jiàn)原因。一般來(lái)說(shuō)，原料水分控制在8%--13%比較合適。煤粉在壓球的過(guò)程中為了更好地成型需要加入一些水分或者型煤粘結(jié)劑來(lái)提高成型強(qiáng)度。在水的添加多少這個(gè)度量上是有講究的。添加的過(guò)多就容易造成最終的脫模不利。這時(shí)一個(gè)嫻熟的壓球機(jī)操作人員的作用就凸現(xiàn)出來(lái)了?！　?/span>

二、型煤壓球機(jī)的轉(zhuǎn)速：

型煤壓球機(jī)的轉(zhuǎn)速是否合適?轉(zhuǎn)速在壓球機(jī)的試機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中對(duì)于最終脫模的順利與否也有一定的影響。轉(zhuǎn)速太快或者太慢都是不行的。壓球機(jī)的轉(zhuǎn)速一般在10到20之間是比較合適的。除了在操控上的原因有時(shí)候壓球機(jī)本身的原因也不容忽視。　　

三、型煤壓球機(jī)的球窩大?。?/span>

型煤壓球機(jī)球窩大小不僅關(guān)系著出球率，同樣也影響著脫模。壓球機(jī)的對(duì)輥設(shè)計(jì)不科學(xué)，球窩小，也不容易脫模。在選擇型煤壓球機(jī)對(duì)輥時(shí)球窩大于3公分?！?/span>

四、型煤壓球機(jī)進(jìn)料的均勻度：

如果進(jìn)料不平均，忽多忽少，當(dāng)然不好脫模。如果物料配比合理，對(duì)輥也科學(xué)，但在壓球機(jī)壓制時(shí)還是出現(xiàn)了堵料現(xiàn)象，這時(shí)候就要考慮上自動(dòng)供料機(jī)了，該供料機(jī)可將物料均勻送入壓球機(jī)，避免堵料、死機(jī)的現(xiàn)象。建議用戶采用自動(dòng)供料機(jī)實(shí)現(xiàn)平均供料?！　?/p>

五、型煤壓球機(jī)成型輥質(zhì)量：

尤其是輥皮的質(zhì)量。成型輥是型煤壓球機(jī)的核心部位，決定了壓球機(jī)的質(zhì)量，也關(guān)系到型煤生產(chǎn)中包括脫模在內(nèi)的方方面面。壓球機(jī)的對(duì)輥輥皮不夠光滑，太澀同樣容易造成脫模不利。

壓球機(jī)對(duì)物料的要求是保證生產(chǎn)效率的關(guān)鍵：

1、物料粒度應(yīng)控制在小于1mm的顆粒應(yīng)在30-40百分比；1mm-2mm顆粒應(yīng)在30-40百分比范圍內(nèi)；顆粒度應(yīng)小于3mm的顆粒應(yīng)在10%左右；

2、水分控制在8-15%，（水分的多少對(duì)成球的影響，多一點(diǎn)少一點(diǎn)會(huì)不同，保證水分均勻，應(yīng)特別注意。）

3、物料決不允許有鐵塊或其他硬度很高的塊狀雜物以免損傷成型輥和軸，使用部門(mén)應(yīng)在工藝配置加裝除鐵裝置；

型煤生產(chǎn)通常采用干燥工序，干燥的目的是將混合后的原煤水分保持在一定的水平。根據(jù)使用的粘結(jié)劑的不同，對(duì)混合后的原煤水分的要求也不同。例如，用瀝青作粘結(jié)劑，原煤水分應(yīng)保持在2%～4%；用紙漿廢液或腐殖酸鹽溶液作粘結(jié)劑，原煤水分應(yīng)控制在10%～12%，這一干燥過(guò)程需要型煤烘干機(jī)也就是我們常說(shuō)的立式烘干機(jī)來(lái)完成。

破碎的目的是將原煤破碎到所需的粒度。為了避免鐵器損壞破碎機(jī)，一般在破碎機(jī)前安裝電磁除鐵器。