小型脈沖除塵器

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脈沖除塵器的簡介：

脈沖除塵器是在袋式除塵器的基礎上改進的新型脈沖除塵器，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點，克服了分室清灰強度不夠，進出風分布不均等缺點，擴大了應用范圍。 由于該除塵器采用脈沖噴吹的清灰方式。具有清灰效果好、凈化效率高、處理風量大、濾袋壽命長，維修工作量小、運行安全可靠的優(yōu)點，廣泛用于治金、建材、機械、化工，礦山等各種工礦企業(yè)非纖維性工業(yè)粉塵的除塵凈化。

脈沖除塵器工作原理：

含塵氣體由灰斗（或下部寬敞開式法蘭）進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，灰塵氣體經濾袋過濾，粉塵阻留于濾袋表面，凈氣經袋口到凈氣室、由風機排入大氣，當濾袋表面的粉塵不斷增加，導致設備阻力上升至設定值時，時間繼電器（或微差壓控制器）輸出信號，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，附于濾袋表面的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗（或灰倉）內，粉塵由卸料器排出，全部濾袋噴吹清灰結束后，除塵器恢復正常工作。

脈沖除塵器的清灰方法都有哪些？

1、機械振打：

這種方法分采用頂部振打清理灰塵的方法和中部振打清理灰塵方法兩種。這種清理灰塵的方法是借助機械振打裝置周期性的輪流振打各排濾袋來實現的。

振動清灰的強度可由振動加速度來表示，清灰強度和振動頻率的二次方與振幅之積成正比。但是，振動頻率過高時，則振動向全部濾袋的傳播不夠充分，而是有一個比較合適的范圍。采用振動電機時，一般取振動頻率為20-30次/s，振幅為20-50mm，減少振幅，增加頻率，能減輕濾布的損傷，并能使振動波及與整個濾袋。對于黏附性強的粉塵，需增大振幅，減少濾袋張力，以增強對沉積粉塵層的破壞力。

振動清灰方式的機械構造簡單，運轉可靠，但清灰作用較弱，適用于紡織布濾袋。

2、反吹清灰方式：

采用分室結構、閥門逐室切換、形成逆向氣流，迫使濾袋收縮或鼓脹而清灰。這種清灰方式也屬于低動能型清灰，借助于脈沖除塵器的工作壓力作為清灰動力，在特殊場合下才另配反吹氣流動力。

因為是內濾式，所以要適當地調整濾袋的拉力，使濾袋的變形收縮不過大也不過小。為此在濾袋長度方向上隔一定距離加一金屬環(huán)，控制濾袋的變形，使清灰作用比較均勻地分布到整個濾袋上。在清灰期間，多進行兩次以上反吹的清灰過程。

反吹清灰方式的清灰作用比較弱，比振動清灰方式對濾布的損傷作用要小，所以，玻璃纖維濾布多采用這種清灰方式。

脈沖除塵器的結構組成：

1、殼體： 為了便于運輸和安裝，在現場組裝焊接，可減少變形。殼體由獨立的長方形箱體進風與出風。每個箱體凈氣分6個室，每個室的出氣有氣動閥門控制，本除塵器共有12個凈氣室，2個室合用一個灰斗。殼體采用5mm鋼板（Q235-B）焊接而成，箱體外加強筋處理，機體耐壓+6Kpa。

2、灰斗：共由5個灰斗組成，灰斗采用5 mm鋼板（Q235-B）焊接而成，灰斗夾角≥65°。每個灰斗底部接1臺星形卸料器，灰斗中的物料由星形卸料器排出。

3、含塵空氣入口：獨立的含塵空氣入口經導流管引入設備錐體內，保證進氣均勻，防止氣流直接沖刷布袋，保證了濾袋最長的使用壽命。

4、花板：厚度一般為6mm,，每一塊花板上根據需要開孔，按設計要求，孔要有良好的通用性及互換性，花板表面平整，沖孔后周圍不得有毛刺，夾角，我們采取的方法是鉗工號直徑30定位孔，花板孔距的精度，然后由鉚工對花板在平臺上進行校平，這樣，就保證了上述技術要求，檢查門選用硅膠密封條.

5、脈沖除塵器濾袋材質：亞克力針刺氈+防油防水處理（使用溫度≤130℃）。

6、脈沖除塵器濾袋骨架：采用進口多頭點焊機生產的鋼性骨架，表面經氧化硅涂層處理，耐溫200℃且具有很好的耐腐性。