脈沖除塵器價格

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以下就是關(guān)于騰達脈沖除塵器的設(shè)計標準：

1、遵照國家規(guī)定的相關(guān)排放標準、室內(nèi)衛(wèi)生標準和實際可能，來確定所要求的除塵效率和排放濃度。

2、根據(jù)粉塵的特點（粉塵含量、粒度、黏度等）確定煙氣在除塵設(shè)備內(nèi)的流速、所需的過濾面積，濾料和除塵設(shè)備清灰方式。

3、根據(jù)煙氣的特性（溫度、濕度、壓力等）確定設(shè)備的結(jié)構(gòu)形式、材料選擇，以及輸排灰等主要措施。

4、根據(jù)電氣控制和安全生產(chǎn)的要求，確定所有內(nèi)部構(gòu)件之間的距離，并使其距離始終保持符合氣體流動規(guī)律的要求。

5、設(shè)備的結(jié)構(gòu)、主要部件必須考慮到制造、運輸和現(xiàn)場施工的可能性，大型脈沖除塵器要有解體方案，對主要部件必須明確提出主要技術(shù)要求和施工安裝程序，確保施工安裝質(zhì)量。

6、在滿足工藝生產(chǎn)使用的條件下，所需單位煙氣量的設(shè)備投資應(yīng)盡量少，運行費用低，節(jié)約能源，輔助設(shè)備及數(shù)得上配置應(yīng)保證除塵器主體設(shè)備運行可靠，配置合理，維護方便。

造成脈沖除塵器運行阻力大的原因：

脈沖除塵器結(jié)構(gòu)不合理：

1、脈沖除塵器結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜，含塵氣流在除塵器經(jīng)過各部件流速變化和流動方向變化的次數(shù)過多。例如，脈沖除塵器進風(fēng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，按含塵氣體流向，先后經(jīng)歷進風(fēng)總管、變徑管、閥門、直管、彎頭和圓變方突然擴大管等部件，氣體的能量消耗在方向和速度的數(shù)次變化之中。

2、進入灰斗后氣流分布不均，比如水泥廠窯尾和窯頭布袋除塵器大多采用側(cè)進風(fēng)型式，含塵氣體經(jīng)斜導(dǎo)流板導(dǎo)流再通過下進風(fēng)方式進人灰斗，易造成氣流分布不均，產(chǎn)生偏流和斜向氣流，造成設(shè)備運行阻力增加。

3、脈沖除塵器進出風(fēng)口、進氣總管和支管、排氣總管和支管、各種管件（彎頭、變徑管等）和調(diào)節(jié)閥門的風(fēng)速過高。例如，將除塵器進風(fēng)管道、排風(fēng)管道內(nèi)的風(fēng)速設(shè)計得與除塵管道的風(fēng)速相同（≥16-18m/s）。

結(jié)構(gòu)阻力是否過高的檢查方法是分別測量設(shè)備阻力和花板兩側(cè)阻力，兩者之差就是結(jié)構(gòu)阻力。若該值超過設(shè)備阻力的40%-50%，則可認為結(jié)構(gòu)阻力過高。

除塵布袋間距過小

除塵布袋間距過小，會造成除塵布袋靠得太近，會導(dǎo)致除塵布袋之間積粉，含塵氣流上升速度過高，是造成設(shè)備運行阻力過高的原因之一。例如，對于長袋脈沖袋式除塵器，除塵布袋間距一般較小，除塵布袋長度較長，如除塵袋籠和除塵布袋的垂直度控制不好，會使除塵布袋成堆聚在一起，使清下來的粉塵阻塞在除塵布袋之間，含塵氣流上升速度增加，造成惡性循環(huán)。

與除塵布袋間距過小相關(guān)的一個問題是，袋間氣流上升速度過大，加劇了粉塵再吸附，也導(dǎo)致設(shè)備阻力上升。

脈沖除塵器的正確安裝方法：

脈沖除塵器的除塵布袋安裝首先把除塵布袋從包裝箱中取出后（須立即安裝到花板孔中，不可以預(yù)先把除塵布袋取出放置一旁)按以下步驟一次完成：

1、用手緊握除塵布袋開口一端的同時保持除塵布袋其余部份折起，并將折疊的除塵布袋部份推入袖套中以穿過花板。在除塵布袋折疊部份在花板之下打開后，放開除塵布袋的頂部，讓槽形墊彈簧圈架在花板上的袖套上。

2、讓除塵布袋本身的重量緩緩固定位置，讓金屬圈從除塵布袋頂部抽出袖套。將袖套安裝于花板孔內(nèi)。

3、以雙手緊握槽形墊彈簧圈（不需把除塵布袋拉起），雙手把彈簧環(huán)圈往里壓使之成“C”形。在保持彈簧環(huán)圈成“C”形的同時，放置溝槽形彈簧圈隆起的一邊到最近的花板孔邊。一手握著已裝嵌好的隆起的“C”形彈簧環(huán)圈的一邊，另一只手把隆起的“C”形固定在花板邊。

4、一手固定隆起的“C”彈簧環(huán)圈的一邊位置，另一只手慢慢地讓彈簧環(huán)圈的另一邊伸展張開。將彈簧環(huán)圈的槽恰好嵌入花板孔內(nèi)。