如何確定焊接層數(shù)?
答:焊接層數(shù)直接影響到焊接接頭的性能及應(yīng)力和變形。焊接
層數(shù)應(yīng)根據(jù)焊件的厚度確定。厚件焊接時(shí),應(yīng)采用多層焊,否則,
焊接層數(shù)越少,每層焊縫厚度越厚,也就是焊接速度過(guò)慢,從而造
成接頭過(guò)熱,延性和韌性降低,同時(shí)應(yīng)力或變形增大。因此手工電
弧焊時(shí),以每層焊縫厚度不超過(guò)所用焊條直徑為宜。
電流種類和極性有哪些要求?
答:采用直流電焊接,電弧穩(wěn)定,飛濺小,焊接質(zhì)量好,一般
用在重要焊接結(jié)構(gòu)或厚板大剛度結(jié)構(gòu)的焊接上。用交流電焊接時(shí),
電弧穩(wěn)定性較差。但交流焊機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,造價(jià)低,維護(hù)方便。
采用直流電源焊接時(shí),有正極和反極性接法之分。當(dāng)工件接輸
出電流的正極時(shí)稱正極性接法。反之,工件接電源輸出端的負(fù)極時(shí)
稱反極性接法,反接時(shí)電弧要比正接穩(wěn)定。因此,用堿性低氫型焊
條或薄板焊接時(shí),應(yīng)采用直流反接法 (即焊條接正極)。否則,電
弧不穩(wěn)定,飛濺大,影響焊接質(zhì)量。采用酸性焊條,通常選用正負(fù)極
減壓器的安全使用要點(diǎn)有哪些?
答:減壓器上裝有的壓力表應(yīng)保持完好并定期校驗(yàn)。減壓器有
故障應(yīng)立即停止使用,并由專人或有經(jīng)驗(yàn)的人員修理,其他人員不
得隨意拆卸。氧氣減壓器不得沾有油脂,且不得與減壓器混
用。減壓器凍結(jié)時(shí),嚴(yán)禁敲擊或用火焰加熱,只能用熱水或蒸汽解
凍。工作結(jié)束應(yīng)及時(shí)將減壓器從氣瓶上拆除,并妥善保管。
焊炬和割炬的安全使用要點(diǎn)有哪些?
答:焊炬和割炬是氣體火焰焊接與熱切割作業(yè)的重要工具,如
果使用不當(dāng),同樣會(huì)造成火災(zāi)和事故。因此,必須了解和掌握
焊炬、割炬的安全操作要點(diǎn)。
(1)使用前必須檢查焊炬和割炬的射吸能力、是否漏氣及噴嘴
的暢通情況。
(2)點(diǎn)火時(shí)以先少量開(kāi)啟氧氣閥,再開(kāi)啟閥點(diǎn)火為宜。如
果只開(kāi)閥點(diǎn)火,則會(huì)產(chǎn)生碳質(zhì)煙灰污染環(huán)境,但氧氣閥開(kāi)啟過(guò)
大,則會(huì)產(chǎn)生回火。
(3)焊接與氣割作業(yè)過(guò)程中發(fā)生回火時(shí),應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥。
回火熄滅后,如焊嘴、割嘴過(guò)熱,應(yīng)待其冷卻后再重新點(diǎn)火。
(4)工作結(jié)束熄滅火焰時(shí),焊炬應(yīng)先關(guān)閥,再關(guān)氧氣閥;
割炬應(yīng)先關(guān)氧氣閥,再依次關(guān)閉、預(yù)熱氧氣閥。
(5)焊炬、割炬均不得沾染油脂。
(6)輸氣軟管與焊炬、割炬的接頭,應(yīng)連接牢固且不漏氣。如
果在焊接與熱切割作業(yè)過(guò)程中,氣管接頭漏氣或脫開(kāi),則會(huì)因
乙氣著火傷人員或引起火災(zāi)。
(7)焊炬、割炬應(yīng)妥善保管,以防損傷漏氣。
電焊條的組成及作用有哪些?
答:電焊條是手工電弧焊的焊接材料,由焊芯和藥皮兩部分組
成。電焊條作為傳導(dǎo)焊接電流的熔化電極和焊縫的填充金屬,其性
能和質(zhì)量將直接影響到焊接質(zhì)量的優(yōu)劣。
什么叫焊芯?焊芯的作用是什么?
答:焊芯是焊條的金屬芯部,由焊芯專用鋼絲制成。焊接過(guò)程中,焊芯的作用是傳導(dǎo)焊接電流,與焊件產(chǎn)生電弧,并且本身熔化
作為填充金屬和熔化的母材金屬熔合而形成焊縫。
通常所稱的焊條直徑均是指焊芯的直徑,常用的焊條直徑為
長(zhǎng)度是指焊芯的長(zhǎng)度,一般在250~450mm之間。