行業(yè)操作規(guī)范合理的
石灰設(shè)備看火詳情的石灰窯,1.合理通風(fēng)
從立窯強(qiáng)化煅燒的角度來看,在正常煅燒情況下,應(yīng)該盡可能用大風(fēng),使窯內(nèi)煅燒速度加快,高溫層集中,石灰冷卻充分。但是,操作中并不是任何時(shí)候都可用大風(fēng)的,
在出料后開始加料時(shí),開風(fēng)應(yīng)做到小、中、大分級(jí)用風(fēng),各級(jí)用風(fēng)時(shí)間應(yīng)根據(jù)窯內(nèi)溫度和底火情況靈活掌握,使窯內(nèi)煅燒情況穩(wěn)定,升溫正常。如果出料深度大或底火不均勻、塌邊塌窯,則應(yīng)逐級(jí)開風(fēng)。一般情況下是卸料后先加料后開風(fēng),以免窯邊散熱損失過大,造成邊溫過低,出現(xiàn)漏生現(xiàn)象。
在操作中還應(yīng)盡量克服出料門、風(fēng)管接頭等處的跑風(fēng)現(xiàn)象。另外,由于窯的中心部位的料層阻力比周邊的大,窯的邊部通風(fēng)好,中心部位的通風(fēng)差,因此應(yīng)加強(qiáng)窯內(nèi)中心部位的通風(fēng),保持呈淺盤形的料面形式,并在加料時(shí)注意將大塊料盡量布在窯的中心部位,風(fēng)大的地方多加料,風(fēng)小的地方少加料,做到用風(fēng)量與加料量相適應(yīng),使底火盡量拉平。
2.及時(shí)了解生產(chǎn)控制情況
窯頂操作人員在操作過程中,除了正確判斷和及時(shí)掌握窯內(nèi)煅燒情況外,還應(yīng)及時(shí)了解有關(guān)窯上的生產(chǎn)控制情況,以便全面分析,得出正確的結(jié)論,采用合理的措施。一般應(yīng)注意以下幾個(gè)方面:石灰石成分的變化,會(huì)影響到窯內(nèi)煅燒情況,使窯內(nèi)出現(xiàn)連續(xù)性的不正常,因此,應(yīng)該經(jīng)常了解石灰石和石灰以及窯氣的化學(xué)成分有無變化,窯內(nèi)溫度、風(fēng)量風(fēng)壓、配煤情況等。無煙煤的成分、粒度和水分等情況必須知道。
3.差熱煅燒法
用立窯煅燒石灰時(shí),邊部和中部物料所需熱量不同。邊料由于與窯壁接觸,一部分熱量會(huì)被窯壁吸收,并通過窯體向外擴(kuò)散;同時(shí),由于立窯的邊風(fēng)較大,也使邊料的熱損失增大。而中心部位的物料由于沒有這些熱損失,所以熱損失小。
差熱煅燒法就是根據(jù)邊部和中部熱耗的差別,而在邊料和中料中分別加入不同的配煤量。這樣不僅可以降低煤耗,而且可以改善窯內(nèi)通風(fēng),尤其是中心部位的通風(fēng)效果,因而是提高石灰質(zhì)量和產(chǎn)量的一項(xiàng)有效措施。
根據(jù)差熱煅燒原理,在加煤時(shí)把整個(gè)立窯截面劃分為邊料區(qū)(靠窯壁300mm的區(qū)域)和中料區(qū)兩部分。邊料區(qū)鋪煤較多,為55%~58%;中料區(qū)較少,為42%~45%。
4.暗火操作法
用立窯煅燒石灰時(shí),過去多采用明火、半暗火操作法,大量熱量從料面散失掉。現(xiàn)在逐步發(fā)展為采用暗火、半暗火操作法,這是熱工制度上的一個(gè)很大改進(jìn)。
明火與暗火的區(qū)分是指立窯料面物料在生產(chǎn)過程中窯口能否見火與見火程度而言。明火操作時(shí),料面窯氣溫度高達(dá)300~500℃,大量熱量散失。暗火操作時(shí),料面無火苗露出,窯氣溫度相對(duì)較低。實(shí)行暗火操作的目的是除了降低料面窯氣溫度、節(jié)約無煙煤、提高熱利用外,同時(shí)在煅燒技術(shù)上還有兩個(gè)作用:一是增加石灰石的預(yù)熱功能;二是改善窯的熱工制度,有助于強(qiáng)化高溫區(qū)煅燒。但暗火的標(biāo)準(zhǔn)并不是越暗越好,要以穩(wěn)定預(yù)熱、煅燒、冷卻三區(qū)為前提。同時(shí)要應(yīng)窯、因無煙煤、因通風(fēng)制宜,做到料面不見火。對(duì)于本窯,將火控制在料面以下1.5m左右。根據(jù)煤燃燒性能的不同也應(yīng)有所區(qū)別。使用著火點(diǎn)高、燃燒速度慢的煤,可以淺些;反之,可以深些。如果窯內(nèi)通風(fēng)較好,火可以深些;通風(fēng)較差,則應(yīng)淺些。這樣料面上的窯氣溫度,一般能控制在100~200℃。有了這樣的依據(jù),加料工人就可以決定投料的多少。這種以看火的深淺為主要依據(jù)的加料方法,叫“看火加料”。
本文信息來自于:石灰設(shè)備
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