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壓力管道特種設(shè)備TS認(rèn)證咨詢

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 　單閥座高壓節(jié)省調(diào)度閥結(jié)構(gòu)闡明

　　閥門為單閥座，閥桿和閥座均由高強(qiáng)度合金鋼制成，并經(jīng)過表面滲氮處理，閥桿頂端有螺紋。其外套裝有滾珠軸承，閥蓋下部加長一段，是為了確保閥桿準(zhǔn)確的方向，一同防止高速工質(zhì)流過期發(fā)作的振蕩。

　　節(jié)省閥閥瓣型線

　　這種閥門可用在鍋爐建議焚燒蒸汽管道上，節(jié)省壓力由1.5~10MPa。其節(jié)省情況是依據(jù)閥瓣的型線和閥門開度改動而改動的。

　　二、高壓差節(jié)省控制閥

　　它的壓降在液體溫度在220度時可達(dá)20兆帕。

　　角式閥門，水平進(jìn)入，經(jīng)過四組節(jié)省后從下流出。

　　高壓差節(jié)省控制閥的壓降

　　閥套最上部的一組小孔面積較大，流體通往后壓降不大，閥套2下部的四組小孔發(fā)作四級壓降，閥門的較大節(jié)省效果就發(fā)作在這閥座面3下面的四組小孔內(nèi)，小孔面積從上到下依次增大，總的壓降發(fā)作在前三級，近90%，到第四級時壓力和壓降都比較低了。

　　高壓差節(jié)省控制閥的耐腐蝕

　　當(dāng)閥門有些翻開時，閥座上面的一些小孔翻開，一些孔被閥塞擋住，這時將有少量的液體經(jīng)過沒有被閥塞擋住的小孔進(jìn)入閥套與閥塞之間的空位流出,空位中的液體不會發(fā)作氣穴和構(gòu)成對閥座面的腐蝕。

　　三、回轉(zhuǎn)式窗口節(jié)省調(diào)度閥

　　1-閥殼

　　2-閥座

　　3-閥瓣

　　4-閥蓋

　　5-填料

　　6-結(jié)構(gòu)

　　7-開度指針

　　公稱直徑方案：10～2000mm。

　　法蘭型式有板式平焊、帶頸平焊、帶頸對焊、全體、承插焊、螺紋、對焊環(huán)松套、平焊環(huán)松套、法蘭蓋、布料法蘭等10種。

　　密封面型式有突面、凹凸面、榫槽面、環(huán)聯(lián)接面、全平面等5種。

　　2)其間HG20615～20626歸于美州系統(tǒng)

　　關(guān)于DN≤600mm的法蘭等效選用了ASMEB16.5，對DN≥650mm的法蘭等效選用ASMEB16.47中的B系列。

　　公稱壓力方案為2.0，5.0，11.0，15.0，26.0和42.0MPa。

　　公稱直徑方案為15～1500mm。

　　法蘭型式有帶頸平焊、帶頸對焊、全體法蘭、承插焊、螺紋、松套等5種法蘭。

　　密封面型式有突面、凹凸面、槽榫面、環(huán)聯(lián)接面、全平面等5種型式。

　?。?/span>4）機(jī)械行業(yè)規(guī)范JB/T74～90-94《管路法蘭及墊片》

　　此規(guī)范歸于歐洲規(guī)范系統(tǒng)，公稱壓力方案為0.25，0.6，1.0，1.6，2.5，4.0，6.3，10.0，16.0，20.0MPa等10個壓力等級。公稱直徑方案為15～1600mm。

　　法蘭型式有全體、板式平焊、對焊、平焊環(huán)板式松套、對焊環(huán)板式松套、翻邊板式松套和法蘭蓋等7種法蘭。

　　法蘭型式有全體、板式平焊、對焊、平焊環(huán)板式松套、對焊環(huán)板式松套、翻邊板式松套和法蘭蓋等7種法蘭。

　　7設(shè)備圖中直徑小于300mm的管道宜選用單條粗實線制作，直徑大于等于300mm的管道

　　宜選用兩條粗實線制作，法蘭宜選用兩條細(xì)實線制作。埋地管道應(yīng)選用粗虛線制作，管溝內(nèi)

　　的管道應(yīng)選用單粗實線制作，并用細(xì)實線制作出管溝的邊際。

　　8設(shè)備圖中的技術(shù)管道應(yīng)給出管道標(biāo)高，并應(yīng)注明斜度、坡向和介質(zhì)流向。

　　9設(shè)備圖中應(yīng)繪出管道的支、吊架，給出定位規(guī)范，并編號?？倛D和罐區(qū)支架宜列出支

　　架一覽表，給出支架基地坐標(biāo)、管道標(biāo)高、支架頂標(biāo)高、地上標(biāo)高、支架長度等。

　　10平面圖中應(yīng)標(biāo)明方案子項建(構(gòu))筑物的定位坐標(biāo)和設(shè)備根底的定位規(guī)范。當(dāng)有儲罐

　　區(qū)時，應(yīng)標(biāo)明防液堤的四角坐標(biāo)。

　　11剖面圖、剖視圖中應(yīng)標(biāo)出設(shè)備的設(shè)備高度、設(shè)備根底高度和設(shè)備進(jìn)出口管道的標(biāo)高。

　　圖中應(yīng)標(biāo)明出管道轉(zhuǎn)彎、穿插等的方向和標(biāo)高改動。

　　12關(guān)于非標(biāo)設(shè)備，應(yīng)制作管口方位圖，并列出管口表，標(biāo)明管口的壓力等級、聯(lián)接方

　　式和用處等。

　　13與別的方案子項相接的管道應(yīng)注明續(xù)接的子項分號和圖號。當(dāng)管道超出本圖圖幅時

　　應(yīng)注明續(xù)接圖紙的圖號。

　　4.2.4小區(qū)和院子燃?xì)夤艿朗┕D的制作應(yīng)契合下列規(guī)矩：

　　1小區(qū)和院子燃?xì)夤艿朗┕D應(yīng)制作燃?xì)夤艿榔矫姘才艌D，可不制作管道縱斷面圖。當(dāng)

　　小區(qū)較大時，應(yīng)制作區(qū)位示意圖對燃?xì)夤艿赖膮^(qū)域進(jìn)行標(biāo)識。

　　2燃?xì)夤艿榔矫鎴D應(yīng)在小區(qū)和院子的平面施工圖、竣工圖或?qū)嵙?xí)測繪地形圖的根底上繪

　　制。圖中的地形、地貌、旅程及悉數(shù)建(構(gòu))筑物等均應(yīng)選用細(xì)線制作。應(yīng)標(biāo)明出建(構(gòu))筑物

　　和旅程的稱謂，多層建筑應(yīng)注明層數(shù)，并應(yīng)繪出指北針。

　　3平面圖中應(yīng)繪出中、低壓燃?xì)夤艿篮驼{(diào)壓站、調(diào)壓箱、閥門、凝水缸、放水管等，燃

　　氣管道應(yīng)選用粗實線制作。

　　4平面圖中應(yīng)給出燃?xì)夤艿赖亩ㄎ灰?guī)范。

　　5平面圖中應(yīng)注明燃?xì)夤艿赖囊?guī)范、長度、斜度、標(biāo)高檔。

　　6燃?xì)夤艿榔矫鎴D中應(yīng)注明調(diào)壓站、調(diào)壓箱、閥門、凝水缸、放水管及管道附件的規(guī)范

　　和編號，并給出定位規(guī)范。

　　7平面圖中不能標(biāo)明了解的本地，應(yīng)制作有些大樣圖。有些大樣圖可不按份額制作。

　　8平面圖中宜繪出與燃?xì)夤艿老噜徎虼┎宓膭e的管道，并注明燃?xì)夤艿琅c別的管道的相

　　G1．1．5石油、天然汽的閃點(diǎn)、燃點(diǎn)、白燃點(diǎn)、爆炸極限等燃燒特性及消防根柢常識；

　　G1．1．6石油的低溫功用，濁點(diǎn)、結(jié)晶點(diǎn)、析蠟點(diǎn)、凝點(diǎn)。

　　G1．2管道資料

　　G1．2．1管材壁厚及管道強(qiáng)度計算；

　　G1．2．2石油天然氣儲罐壁厚的計算，儲罐強(qiáng)度和剛度、穩(wěn)定性的計算；

　　G1．2．3管道及油(氣)罐腐蝕裕量斷定；

　　G1．2．4補(bǔ)償器、阻火器、過濾器、安全閥及閥門等的選用；

　　G1．2．5金屬資料屈從強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、耐久強(qiáng)度；

　　G1．2．6管道防腐和陰極保護(hù)，管道和閥門的高溫蠕變、低溫脆性概念及壓力—溫度等級。

　　G1．3運(yùn)送技能基礎(chǔ)常識

　　G1．3．1原油管道運(yùn)送技能基礎(chǔ)常識

　　G1．3．1．1從罐到罐、旁接油罐和密閉輸油三種輸油技能的特征；

　　G1．3．1．2等溫運(yùn)送和加熱運(yùn)送兩種輸油方法的目的、特征；

　　G1．3．1．3管道進(jìn)、出站壓力和溫度的斷定，熱油管道最小起輸量的斷定；

　　G1．3．1．4輸油泵并聯(lián)、串聯(lián)作業(yè)的日的、特征，工況點(diǎn)的斷定，并聯(lián)、串聯(lián)作業(yè)方法的選擇；

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