不銹鋼管
執(zhí)行標準:GB(國標)、JIS(日標)、ASTM 及AISI(美標)、DIN(德標)等。不銹鋼管特點:圓度高,直線度高,公差小精度高,厚度均勻,表面質(zhì)量好(表面平整、光滑),物理性能、化學成分穩(wěn)定,鋼質(zhì)純凈,夾雜物含量低。品質(zhì)保證:符合用戶提出的機械性能要求及化學成份,滿足相關(guān)國家執(zhí)行標準,提供客觀真實的材質(zhì)證明書及其它相關(guān)測試報告,如:SGS環(huán)境保護認證、出廠檢驗報告及其。
不銹鋼管應(yīng)用領(lǐng)域:流體輸送管道、鋼構(gòu)制造、機械零部件、汽車零部件、鍋爐管件、建筑裝飾、橋梁、太陽能、電子電器、醫(yī)療器件、電腦手機配件等。
備注:不銹鋼無縫鋼管執(zhí)行標準GB/14976-2002、食品級不銹鋼管、機械構(gòu)造用不銹鋼厚壁管、流體輸送用不銹鋼無縫鋼管、結(jié)構(gòu)用不銹鋼無縫管、鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管、不銹鋼毛細管、不銹鋼焊管、不銹鋼裝飾管、不銹鋼工業(yè)管、不銹鋼焊接大管、不銹鋼異型管等。
不銹鋼管鈍化
不銹鋼鈍化: 通過不銹鋼鈍化液與不銹鋼管表面的化學反應(yīng)后會在不銹鋼表面形成完整、致密性能良好的,可有效提高不銹鋼管耐鹽霧測試性能的鈍化保護膜。是最終工藝。 不銹鋼鋼白化:于不銹鋼在加工過程中去掉氧化皮的工序可以達到1200℃ 產(chǎn)品名稱 310S(0Cr25Ni20)不銹鋼無縫管 310S奧氏體不銹鋼主要用于高溫環(huán)境。其較高的鉻含量及鎳含量保證了良好的抗腐蝕能力
熱軋不銹鋼無縫管的加工工藝
按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。
1.1、熱軋不銹鋼無縫管一般在自動軋管機組上生產(chǎn)。實心管坯經(jīng)檢查并清除表面缺陷,截成所需長度,在管坯穿孔端端面上定心,然后送往加熱爐加 熱,在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉(zhuǎn)和前進,在軋輥和頂頭的作用下,管坯內(nèi)部逐漸形成空腔,稱毛管。再送至自動軋管機上繼續(xù)軋制。最后經(jīng)均整機均整壁 厚,經(jīng)定徑機定徑,達到規(guī)格要求。利用連續(xù)式軋管機組生產(chǎn)熱軋無縫鋼管是較先進的方法。
1.2、若欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的無縫管,必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行,鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5~100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。
1.3、擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi),穿孔棒與擠壓桿一起運動,使擠壓件從較小的??字袛D出。此法可生產(chǎn)直徑較小的鋼管。
此類鋼管可以分為不銹鋼無縫鋼管和不銹鋼焊接鋼管(有縫管)兩大類,按照制造工藝的不同可以為:熱軋、擠壓、冷拔和冷軋這幾種基本類型,按斷面形狀又可分為圓管和異形管,廣泛應(yīng)用的是圓形鋼管,但也有一些方形、矩形、半圓形、六角形、等邊三角形、八角形等異形不銹鋼鋼管。
無縫管廠家介紹,對于承受流體壓力的鋼管都要進行液壓試驗來檢驗其耐壓能力和質(zhì)量,在規(guī)定的壓力下不發(fā)生泄漏、浸濕或膨脹為合格,有些鋼管還要根據(jù)標準或需方要求進行卷邊試驗、擴口試驗、壓扁試驗。
無縫不銹鋼管也稱不銹鋼無縫管,是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管,然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。無縫鋼管的規(guī)格用外徑*壁厚毫米數(shù)表示。