316L不銹鋼板

使用微信掃描二維碼分享朋友圈，成交更快更簡單！

如何去除不銹鋼上面保護膜？

不銹鋼門上的保護膜 ，擱了很長時間，撕不下來，是不是可以用電吹風(fēng)比較有效果，還有其它方法嗎？方法是有的，

1：面積不大，可以用香蕉水漲一下，再用清潔球一擦就沒了。

2：用紡織工業(yè)用清洗劑（瓶裝叫A1)可去除，我試過，不錯。

3：用硫酸摻水，不然會腐蝕，泡完用清潔球一擦。

4:電吹風(fēng)吹熱，再揭或用木鏟鏟，膠痕可用溶劑油擦掉

304 不銹鋼硬度標準

1、參見GB/T3280-2007（不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶）不大于HBW201、HRB92、HV210,以上三個是硬度的三種計量方式,維氏硬度、布氏硬度等；

2、參見GB/T4327-2007（不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶）不大于HBW201、HRB92、HV210；

3、參見GB/T1220-2007（不銹鋼棒）不大于HBW187、HRB90、HV200；

4、參見GB13296-2007（鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管）不大于HBW217、HRB95、HV220；

花了半小時,先給你查了這么多標準,你參照你的東西對應(yīng)下,應(yīng)該夠用了,如果是型材如角鋼,H型鋼對應(yīng)第二項,其實你看具體參數(shù)都差不多的.

摩擦和磨損引起鋼鐵破壞，大多從表面開始。采用表面防護措施延緩和控制表面的破壞，成為解決機械零部件磨損問題的有效方法，這促使了各種機械零部件表面防磨工程技術(shù)應(yīng)運而生。如鍍層（鍍硬鉻）、熱滲鍍（滲碳、氮化、滲金屬）、熱噴涂（噴涂耐磨合金或陶瓷）、堆焊（堆焊耐磨合金或碳化鎢滲碳化鎢處理）、鍍膜（物理及化學(xué)氣相沉積、離子鍍）、粘貼硬化層（硬質(zhì)合金、陶瓷）、高能束（激光或電子束熔敷、離子注入）等。這些表面改性技術(shù)各具特色，各顯耐磨神通，為科技和工業(yè)生產(chǎn)中減少機械零部件磨損建功立業(yè)。但這些表面改性工藝及產(chǎn)品也有很多不足，如鍍鉻層薄時，耐磨性差,碳化鎢處理滲碳化鎢處理，較厚時使用中易脫落。一般機電零部件中常用的熱噴涂、堆焊的硬化層耐磨性好，但噴涂或堆焊層中的成份難于在靜止零部件中使用效果好。但制造運動或具有沖擊性負荷的零部件，常常發(fā)生粘貼硬物脫落損壞設(shè)備的事故。而且粘貼膠不耐高溫，粘貼硬化層產(chǎn)品通常使用溫度不能超過150℃。耐磨鍍膜適應(yīng)性廣，但耐磨層太薄，費用又高，還不能解決劇烈磨損工況下的抗磨問題。激光熔敷產(chǎn)品使用面廣，但它破壞了工件表面，熔敷層中普遍存在微裂紋，各工件使用壽命差距較大。由于普遍使用的這些改性耐磨材料所存在的諸多問題，使許多使用這些工藝的產(chǎn)品壽命短,耐磨處理滲碳化鎢處理。有些客戶不得不改用高速鋼或硬質(zhì)合金，在某些工況下還不能真正解決磨損問題。高速鋼和硬質(zhì)合金韌性較差，脆性較大，難于加工成復(fù)雜形狀，價格又貴。因此工程界迫切希望研究出具有高耐磨性能、工藝性好、造價適中、性價比高的耐磨材料滲碳化鎢處理，WCP就在這種情況下脫穎而出。

WCP是采用高能離子使WC注滲到鋼基體內(nèi)，使表面形成耐磨性很高的碳化鎢滲碳化鎢處理(WC)富集層和特殊的組織結(jié)構(gòu)。WCP中碳化鎢富集層達到0.3-0.5mm，碳化鎢滲碳化鎢處理硬化層達到1-1.5mm。WCP具有高硬、高強、高韌、耐磨性很高。一般情況下使用壽命為淬硬工具鋼的3—15倍?？商娲慊痄?、滲碳淬火鋼、高鉻高錳鋼；可替代進口耐磨鋼；可替代堆焊、噴涂、激光熔敷、真空熔鑄、離子氮化、粘貼陶瓷等表面改性耐磨材料滲碳化鎢處理；還能替代高合金工具鋼和高速鋼。WCP的耐磨性雖不及硬質(zhì)合金，但在具有沖擊載荷或形狀復(fù)雜等耐磨零部件方面，WCP則是硬質(zhì)合金競爭性的對手。因此高能離子注滲WC技術(shù)是鋼的表面改性技術(shù)，機械零部件表面改性工藝技術(shù)的重要突破，填補了國內(nèi)外硬面耐磨材料滲碳化鎢處理的一項空白，具有國際先進水平。WCP是我國耐用機電產(chǎn)品及各種耐磨機械設(shè)備的換代產(chǎn)品，它正在為我國制造業(yè)的高端民族品牌產(chǎn)品保駕護航！

在現(xiàn)代科技發(fā)展和工業(yè)生產(chǎn)中，很多重要的機械設(shè)備及其備件處在惡劣工作條件下。如高速、高溫、高壓、重載條件下的金屬部件，磨損、腐蝕、氧化等形式的破壞過程也加速進行，耐用性就成為發(fā)展生產(chǎn)，降低成本的限制性環(huán)節(jié)之一。據(jù)權(quán)威部門統(tǒng)計，在失效的機械零部件中有75%屬于金屬磨損，導(dǎo)致零部件更換及維修頻繁，能源消耗增加，機械設(shè)備運轉(zhuǎn)效率降低，提高了成本，制約了生產(chǎn)發(fā)展,耐磨鋼管滲碳化鎢處理。