使用石墨電極時應(yīng)該注意的要點
采取石墨電極確實具有很多優(yōu)勢,但是如何將這種材料優(yōu)勢發(fā)揮到更佳,真正做到提高效率、降低成本、提高市場競爭力,這些問題不僅僅是石墨生產(chǎn)商考慮的問題,更是石墨的使用者要慎重對待的問題。那么在應(yīng)用石墨材料的時候首先應(yīng)該解決哪些問題呢?
(1)除塵:由于石墨是細顆粒結(jié)構(gòu),在機械加工時,會產(chǎn)生大量的粉塵,對工廠環(huán)境有較大影響;此外,粉塵對設(shè)備的影響主要體現(xiàn)在對設(shè)備電源的影響上,由于石墨的導(dǎo)電性非常好,進入電源箱后,容易造成電源短路等故障;因此建議配備石墨專用加工機進行加工。但是由于石墨專用加工設(shè)備投資成本較大,很多企業(yè)在此方面均比較謹慎。在這樣的情況下,可以采取以下幾種解決方案:
1)石墨電極外協(xié):隨著石墨在模具行業(yè)中的應(yīng)用日趨廣泛,越來越多的模具代工(OEM)企業(yè)也紛紛導(dǎo)入了石墨電極的代工業(yè)務(wù),在此方面,上海東洋炭素有限公司也于2005年導(dǎo)入此項業(yè)務(wù),公司目前擁有4臺MAKINO石墨專用加工設(shè)備,為廣大模具企業(yè)代加工石墨電極。
2)浸油后加工:購買石墨后,先在火花油中浸泡一段時間(具體根據(jù)石墨的體積來判斷),然后在放到加工中心中進行加工,這樣,石墨粉塵便不會亂飛,而是往下掉。這樣對設(shè)備和環(huán)境的影響會降到更低。
3)改裝加工中心:所謂改裝,主要是在普通的加工中心上加裝吸塵器。
(2)機械加工中的崩角:由于石墨比銅更脆,如果用加工銅電極的方法來加工石墨的話,容易造成電極崩角,尤其是在加工薄筋電極時。在此方面,東洋炭素積累了大量的加工經(jīng)驗,可以為模具廠家提供免費的技術(shù)支持。主要是通過刀具選擇,走刀的方式,以及加工參數(shù)的合理配置來實現(xiàn)。
(3)放電加工時的放電間隙:與銅不同的是,由于石墨電極放電速度更快,單位時間內(nèi)腐蝕出來的加工渣更多,如何有效排渣成為一個問題;因此,要求放電間隙比銅更大些。一般而言,在設(shè)置放電間隙時,石墨的放電間隙比銅要大10~30%。
(4)正確認識其不足:除了粉塵外,石墨還存在一些不足。比如在加工鏡面模具時,相較于銅電極,石墨電極更不容易達到理想效果,而要達到較好的表面效果,則需選擇顆粒度最細的石墨,而這種石墨的成本往往比一般石墨要高4~6倍。另外,石墨的再利用性較低,由于生產(chǎn)工藝的關(guān)系,石墨只有很少一部分才能用于再生產(chǎn)和利用。電火花加工后的廢棄石墨暫時無法進行再利用,因此對企業(yè)的環(huán)境管理帶來一定的考驗,在此方面,東洋炭素可以為客戶進行免費回收廢棄石墨,以免給客戶的環(huán)境認證帶來困擾。
南通科興石墨設(shè)備有限公司是由多位多年從事石墨設(shè)備設(shè)計、制造的專業(yè)工程技術(shù)人員合作創(chuàng)建的:集石墨設(shè)備系統(tǒng)開發(fā)、設(shè)計、制造、銷售、維修、服務(wù)、防腐施工為一體的科技型技術(shù)企業(yè)。歡迎來電咨詢選購!
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石墨電極機電加工要求與特點
1.電極的制作
專業(yè)的石墨電極制作主要采用高速機床來加工,機床穩(wěn)定性要好,三軸運動要均勻穩(wěn)定不振動,而且像主軸這些回轉(zhuǎn)精度也要盡可能的好。對一般的機床也可以完成電極的加工,只是編寫刀路的工藝與銅電極有所不同。
2.EDM放電加工
石墨電極就是碳電極。因為石墨的導(dǎo)電性能好,所以在放電加工中能節(jié)省大量時間,這也是用石墨做電極的原因之一。
3.石墨電極的加工特點
工業(yè)用石墨質(zhì)硬而脆,
在C N C加工時對刀具的磨損較為嚴重,一般建議使用硬質(zhì)合金或金剛石涂層的刀具。石墨在粗加工時刀具可直接在工件上下刀,精加工時為避免崩角、碎裂的發(fā)生,常采用輕刀快走的方式加工。一般而言,石墨在切深小于0.2mm的情況下很少發(fā)生崩碎,還會獲得較好的側(cè)壁表面質(zhì)量。石墨電極CNC加工時產(chǎn)生的灰塵比較大,可能入侵到機床的導(dǎo)軌絲桿和主軸等,這就要求石墨加工機床有相應(yīng)的處理石墨灰塵的裝置,機床密封性也要好,因為石墨有毒。
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新型列管式石墨換熱器在合成氨生產(chǎn)中的應(yīng)用
在合成氨生產(chǎn)過程中,始終伴隨著熱量交換,特別對化肥企業(yè)來說夏季氣溫上升,壓縮機出工不出力現(xiàn)象普遍存在。
夏季氣溫上升,半水煤氣脫硫后進人清洗塔清洗,而清洗塔在烈日暴曬下,溫度高達40—43cc,使半水煤氣在40cc的水飽和蒸汽壓為880mmH 0 (8.63kPa),半水煤氣在2 600mmH 0(25.50kPa)(G)出清洗塔進人壓縮機一段,一般由清洗塔到壓縮機一段的半水煤氣總管長100m,流速為8 10m/s,溫度到達壓縮機前可達到44cc,因而壓縮機在夏季存在“有氣無力”的現(xiàn)象。
在夏季水溫高,壓縮機“有氣無力”、傳熱效果差、能耗高是制約合成氨生產(chǎn)的主要問題,對化肥企業(yè)來說,夏季是銷售旺季,需要生產(chǎn)裝置滿負荷運行。針對以上問題我們經(jīng)過了反復(fù)的研究,決定采用新型列管式石墨換熱器,用在壓縮機一段前,取得了良好的經(jīng)濟效益。
1 新型石墨換熱器設(shè)備
(1)不透性石墨材料
不透性石墨是一種由人造石墨及合成樹脂通過浸漬、壓制、澆鑄等方法制得新型的結(jié)構(gòu)材料,它和其它一切非金屬耐腐蝕材料的區(qū)別在于,除了具有高度的化學穩(wěn)定性能,還具有極高的導(dǎo)熱性能且不污染介質(zhì),不易結(jié)垢,因而大大的擴展了其應(yīng)用范圍。
在化學穩(wěn)定性方面,不透性石墨除了強氧化性酸及堿外,對大部分化學介質(zhì)都是耐腐蝕的,特別含氯離子的介質(zhì)。在導(dǎo)熱性方面,浸漬石墨的導(dǎo)熱系數(shù)為
100~l10W/m·K,其導(dǎo)熱系數(shù)和銅、鋁相仿,是普通碳鋼2.5倍以上,通常將其制作熱交換器就是根據(jù)這一特點。
在熱穩(wěn)定方面,酚醛浸漬石墨一般可以承受l70 左右的溫度,其熱膨脹系數(shù)很小,大約為0.4~0.45×10 /K。
(2)新型熱交換設(shè)備
新型列管式石墨熱交換器兩端為固定管板,管板與換熱管連接使用高彈性耐腐蝕橡膠材料,實行三道彈性密封,設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,抗震性好、傳熱性能好,且操作阻力小,易維護和清理。徹底消除了傳統(tǒng)石墨換熱器結(jié)構(gòu)上因粘結(jié)劑與浸漬石墨塊材料線脹系數(shù)的明顯差異所引起的應(yīng)力破壞,消除了溫度作用下石墨換熱管“差異伸長”和溫度不均布因素導(dǎo)致的破壞作用。即使在溫差較大條件下,運行仍然穩(wěn)定可靠。設(shè)備全部采用活性連接,換管方便,換熱面積不減少,避免因堵管造成的整機報廢情況。該新型石墨換熱器許用壓力可達到1.0MPa,使用溫度可達到150 cc。
2 在合成氨中的應(yīng)用
為了解決壓縮機“有氣無力”問題,以前有一些廠家采用以噴淋式和噴射式為主的混合熱交換器,有的直接采用冷凍水進行降溫。前者存在著諸如電耗高、有效氣體成分損失、氣水分離等系列問題,而后者投資大、耗能更高。在壓縮機前增設(shè)石墨管煤氣冷卻器,考慮到夏季煤氣溫度平均46cC,故而采用溫度較低的一次性地下水(溫度為l 6 )對煤氣進行冷卻,這樣壓縮機一段人
口溫度在夏季可降低10~C以上,可以始終保持壓縮機滿負荷運行。
(1)應(yīng)用情況分析
根據(jù)克拉伯龍方程:PV=MRT可知,降低壓縮機一段進氣溫度,可以提高壓縮機打氣量。以8×104t/a合成氨計算(投資約50萬元),其新型石墨換熱器傳熱面積為712mz,按降低l0cc計算,可增加輸氣量為2_3%。
(2)經(jīng)濟效益
在正常情況下,原來系統(tǒng)日產(chǎn)氨280t,則按氨產(chǎn)量折算,新型石墨冷卻器投產(chǎn)后可增加產(chǎn)量280×2.3%=6.44( ),高溫季節(jié)按每年150天計算,則每年因此增加產(chǎn)量6.44×l50=966(fa)。按合成氨價格l 800元/t,噸氨耗煤700×1.3=900元,噸氨其它費用50元,耗水費用約500元/天,則每年增加效益:(1800—900—50)×966一l50×500=74.61萬元
通過以上計算可以看出,合成氨生產(chǎn)裝置在壓縮機一段人口采用新型石墨換熱器可有效提高設(shè)備運行負荷,增收節(jié)能,不到一年即可收回設(shè)備投資。
總之,從平度天柱等幾個廠家使用情況來看。新型石墨換熱器的使用取得了令人滿意結(jié)果。我們相信,其使用前景將會更好。
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