蒸養(yǎng)加氣磚設(shè)備

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一、年產(chǎn)3萬立方加氣磚設(shè)備簡述

　　加氣磚設(shè)備又可以叫做加氣塊設(shè)備，或者加氣混凝土設(shè)備，也可以根據(jù)生產(chǎn)工藝細(xì)分為蒸壓磚設(shè)備，蒸養(yǎng)磚設(shè)備。

　　我公司目前能夠提供年產(chǎn)3萬立方-20萬立方不等的加氣磚生產(chǎn)線，這主要考慮到目前市場對(duì)于不同產(chǎn)品，不同施工，不同產(chǎn)量的需求而制定的。年產(chǎn)3萬立方加氣磚設(shè)備適合個(gè)體低成本小工作量的客戶準(zhǔn)備的，它具有產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量易掌握，產(chǎn)品穩(wěn)定可靠的特點(diǎn)，是加氣設(shè)備的入門機(jī)型。其產(chǎn)量估算為每天8小時(shí)在80-100立方米。

　　二.加氣磚(加氣混凝土砌塊)是新型環(huán)保建筑材料

　　1、加氣混凝土砌塊容量小、能降低建筑自重。它能浮于水面，容重一般在300—800kg/m3，僅為實(shí)心粘土磚的1/4,空心砌塊的1/2，可減輕墻體負(fù)荷50%--60%,建筑自重減輕20%--30%，施工速度快，大大降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度及建筑造價(jià)。

　　2、具有顯著的保溫隔熱性能，可降低建筑能耗。其導(dǎo)熱系數(shù)為0.168w/m.k,保溫效果是粘土磚的4倍，是空心砌塊的3倍，冬暖夏涼，大大減少空調(diào)運(yùn)行時(shí)間，節(jié)約電耗30%--50%，是實(shí)現(xiàn)建筑節(jié)能的首選墻材。

　　3、具備優(yōu)良的吸音隔音性能。免蒸養(yǎng)加氣磚的多孔結(jié)構(gòu)讓其具備了良好的吸音、隔音性能，240mm厚墻隔音量為58dB,完全可達(dá)到共墻分戶的隔音要求。

　　4、它的抗震性好。由于加氣砌塊質(zhì)輕，大大降低了建筑自重，比粘土磚建筑提高了兩個(gè)抗震級(jí)別。

　　5、規(guī)格尺寸多樣，可加工性好。加氣磚混凝土砌塊有多種規(guī)格尺寸，能滿足各種砌筑需要。生產(chǎn)不用粗骨料，所以可鋸、刨、粘、釘，根據(jù)需要任意加工，便于裝修。

　　三.加氣磚(加氣混凝土砌塊)應(yīng)用前景

　　加氣磚(加氣混凝土砌塊)一般用于地暖施工外，還可充分發(fā)揮設(shè)備的性能，生產(chǎn)大量更多的水泥發(fā)泡、隔音制品，如各種規(guī)格的水泥發(fā)泡板、水泥發(fā)泡磚、建筑物的地板、屋頂。屋頂使用發(fā)泡材料可起保溫、隔熱作用。保溫、隔熱效果是普通材料的20-30倍，可保持頂樓室內(nèi)溫度與其它樓層室內(nèi)溫度基本一致，冬暖夏涼，利用發(fā)泡水泥澆灌的屋面還具有良好的抗?jié)B作用，加入適量的添加劑后具有較強(qiáng)的防水作用，可替代其它防水材料解決長期以來屋面漏水的難題，是高效的保 溫、隔熱、防水材料，成本低廉，工序簡單?？捎糜趬Ρ?、自來水管道、暖氣管道、輸油管道等各種管道的保溫、防潮、防腐。也可用于自來水、下水管道的防凍、防腐，有效地延長管道壽命。

　　四.投資加氣磚設(shè)備，加氣混凝土設(shè)備優(yōu)勢

　　1、原材料來源廣，以粉煤灰、爐渣、砂子、尾礦砂、石粉等為原材料(其中任何一種即可)

　　2、生產(chǎn)成本低，主要利用當(dāng)?shù)貜U棄資源生產(chǎn)，大大降低了生產(chǎn)成本，提高了利潤。

　　3、環(huán)保利廢，生產(chǎn)過程無三廢產(chǎn)生，符合國家的環(huán)保政策。

　　4、生產(chǎn)工藝簡單，克服了免蒸養(yǎng)加氣塊復(fù)雜的生產(chǎn)工藝(原材料球磨——攪拌打漿——化學(xué)發(fā)泡成型——蒸壓養(yǎng)護(hù)——成品)，免蒸養(yǎng)加氣塊只需模具成型，常溫養(yǎng)護(hù)，設(shè)備投資大大降低。

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五、     坯體硬化不均的主要原因

（1）保溫差：在室內(nèi)自然靜停條件下室溫偏低，模具保溫功能差，坯體各部分溫度差別較大，尤其中心部較外層溫偏高，便其各部硬化不一致。

（2）攪拌不均：下料程序和下料速度以及攪拌時(shí)間不合工藝會(huì)造成攪拌不均現(xiàn)象，導(dǎo)致膠結(jié)科成分較多的部位硬化快，而其余部位硬化慢，坯體氣孔率不同容重不一，各部硬化差距大，遇到切割時(shí)，個(gè)別硬度高的部位會(huì)阻斷鋼絲。

〔3）料漿沉析：粉煤灰較粗，又未磨細(xì)，如果料漿發(fā)氣慢，容易發(fā)生沉析；坯體下部物料密實(shí)氣孔少，而上部則相反，還可以出現(xiàn)泌水，坯體硬化速度也不一致。

六、     不硬化

料溫和室溫過低，膠結(jié)料質(zhì)量、數(shù)量不足，都會(huì)造成坯體硬化慢或不硬化。

為了杜絕不硬化、硬化慢和硬化不均等現(xiàn)象常采用干熱靜停的 辦法保證坯體硬化，干熱靜停溫度要盡量和坯體心部高溫度接近，這樣可以大限度地避免坯體外軟內(nèi)硬和產(chǎn)生溫差大造成裂縫的現(xiàn)象。

七、     收縮下沉

主要原因： 

（1）水泥質(zhì)量差，凝結(jié)慢或過期受潮；

（2）粉煤灰太粗；

（3）石灰用量少，有效鈣不足；

（4）室溫低，模具上面有冷空氣流動(dòng)。

八、     坯體表面裂縫

多般不規(guī)則裂縫龜裂現(xiàn)象，主要是石灰消化滯后于料漿稠化而造成的，煤灰質(zhì)氫差，室溫低，也會(huì)造成龜裂現(xiàn)象。

解決的辦法：

首先要重視原材料的質(zhì)量，必須達(dá)到工藝要求，磨細(xì)加工也應(yīng)達(dá)到工藝規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)，掌握好配料時(shí)的各項(xiàng)工藝參數(shù)，使料漿有適量的流動(dòng)性和稠化速度，也應(yīng)注意室內(nèi)保溫避免造成風(fēng)裂。

九、     坯體內(nèi)部裂縫

內(nèi)部裂縫有水平裂、弧形裂和橫向斷裂等多種。產(chǎn)生的原因大多與發(fā)氣不夠均勻舒暢有關(guān)。

（1）當(dāng)料漿溫度高稠化快時(shí)，鋁粉發(fā)氣后期的氣體和溫度一升，易造成坯體水平層裂；

（2）當(dāng)料漿發(fā)氣早，邊澆邊發(fā)氣時(shí)，已經(jīng)發(fā)氣的料漿落入模底又涌向兩側(cè)，形成氣孔密度不均的弧形分層；

（3）如果模具溫度過高60℃以上，料漿先接觸模底和模板的那部分首先快速發(fā)氣，氣孔也較大，其他部位發(fā)氣慢氣孔相對(duì)較小，氣孔不均容易形成虛弱的分層界面，易產(chǎn)生裂縫。

解決坯體裂縫，應(yīng)從①工藝配方；②細(xì)度；③水料比；④澆注溫度入手，使發(fā)氣與稠化過程互相適應(yīng)；⑤對(duì)坯體應(yīng)做好保溫；⑥盡可能減少運(yùn)輸過程中的機(jī)械震動(dòng)。

加氣塊設(shè)備生產(chǎn)的工藝流程
⑴、 原材料如石灰、水泥、石膏、砂（或粉煤灰）等經(jīng)處理后儲(chǔ)備在料倉（或儲(chǔ)罐）中備用。
⑵、 鋁粉或鋁膏經(jīng)處理后備料待用。
⑶、 原材料按一定配比由電子計(jì)量秤計(jì)量，鋁粉、水經(jīng)計(jì)量后加入鋁粉攪拌機(jī)中攪拌制成懸浮液。
⑷、 配料用水（冷水或熱水罐熱水）經(jīng)電子水秤計(jì)量。
⑸、 原材料、鋁粉懸浮液計(jì)量后按一定次序加入澆注攪拌機(jī)中，攪拌均勻后澆注入模（板材應(yīng)在模中預(yù)先放入鋼筋網(wǎng)片）。
⑹、 經(jīng)過一定溫度和時(shí)間的靜停預(yù)養(yǎng)，當(dāng)坯體達(dá)到一定強(qiáng)度后由翻轉(zhuǎn)吊具翻轉(zhuǎn)90o吊運(yùn)至切割機(jī)上，脫模切割。
　　a.首先坯體進(jìn)行側(cè)面垂直切割及銑槽。
　　b.然后進(jìn)行縱向水平切割。
　　c.最后進(jìn)行橫向切割。
　　d.切割好的坯體由裝載行車吊運(yùn)至釜前蒸養(yǎng)小車上進(jìn)行碼架編組。
⑺、 編組好的坯體經(jīng)牽引入蒸壓釜進(jìn)行蒸養(yǎng)。
⑻、 蒸養(yǎng)好的制品出釜后由掰板機(jī)掰板。
⑼、 由成品吊具或鏟車搬運(yùn)至成品堆場按規(guī)格堆垛。
⑽、 成品卸掉后的蒸養(yǎng)小車及側(cè)板進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)板返回，經(jīng)清理后與翻轉(zhuǎn)吊具脫模下來的?？蚪M合，復(fù)原90o返回至澆注攪拌機(jī)下重新澆注。

在靜停固化步驟中, 設(shè)置有保溫材料制成的靜停養(yǎng)護(hù)窯, 澆注后的混凝土漿料進(jìn)入靜停養(yǎng)護(hù)窯中, 通過散熱器散熱以及通風(fēng)來控制窯內(nèi)的溫度(40℃～60℃) 和濕度(70%～95%); 在蒸壓步驟之前, 增加預(yù)養(yǎng)步驟, 通過保溫材料制成的預(yù)養(yǎng)窯實(shí)現(xiàn), 窯體內(nèi)保持密封并能承受0.04MPa以下的微壓, 窯體上設(shè)置有噴嘴, 噴嘴使用飽和蒸汽使窯體內(nèi)形成循環(huán)氣流以養(yǎng)護(hù)坯體, 窯體同時(shí)使用散熱器來保持窯內(nèi)溫度在80℃～100℃之間; 在蒸壓步驟之后、分垛步驟之前, 還增設(shè)保溫步驟, 通過保溫材料制成的冷卻窯實(shí)現(xiàn), 坯體進(jìn)入窯體內(nèi)保