尾渣球磨機(jī)

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間歇式球磨機(jī)

      間歇式球磨機(jī)筒體鑲嵌陶瓷、橡膠、硅石襯板。該機(jī)產(chǎn)品細(xì)度均勻，節(jié)能、省電。既可濕磨，又可干磨, 研磨作業(yè)的細(xì)度，依靠研磨時(shí)間自行控制，主要適用于普通和特殊材料的混合及研磨作業(yè)。用戶可依據(jù)物料比重，硬度，并根據(jù)產(chǎn)量等因素綜合考慮選擇合適的型號(hào)和襯板，介質(zhì)類型。

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì) 

產(chǎn)品顆粒較均勻

      機(jī)器粉磨出的產(chǎn)品顆粒較均勻，過粗的顆粒少，生料的細(xì)度指標(biāo)可適當(dāng)放寬；與其傳統(tǒng)的設(shè)備相比具有產(chǎn)量約高25%；單位電耗約低26%；研磨體消耗量也較少。

節(jié)省成本

       首先間歇式球磨機(jī)的大、小齒輪傳動(dòng)非常平穩(wěn)，并且當(dāng)大小齒輪面磨損到一定程度后，可翻面繼續(xù)使用，縮短部件的更換周期，為客戶節(jié)省了一定成本費(fèi)用。

無異常噪音

      間歇式球磨機(jī)內(nèi)部采用了新型的技術(shù)進(jìn)行了優(yōu)化，降低機(jī)器內(nèi)的阻力，使磨機(jī)通風(fēng)更加流暢，產(chǎn)品顆粒級(jí)配分布更加合理；并且工作中無異常器噪音、不和穩(wěn)定因素。

故障率低

     由于間歇式球磨機(jī)的部件結(jié)構(gòu)間隙調(diào)整合理，再加上融入了國外先進(jìn)技術(shù)理念，在工作無強(qiáng)烈震動(dòng)，從而降低了整機(jī)的故障率，增了機(jī)器的使用年限。

工作原理 

      電機(jī)通過減速裝置驅(qū)動(dòng)筒體回轉(zhuǎn)，筒體內(nèi)的碎礦石和鋼球在筒體回轉(zhuǎn)時(shí)受摩擦力和離心力作用被襯板帶到一定高度后由于重力作用，便產(chǎn)生拋落和瀉落，礦石在沖擊和研磨作用下逐步被粉碎。被粉碎的礦石經(jīng)排料部分排出筒外。排出的礦物在螺旋分級(jí)機(jī)中經(jīng)分級(jí)出合格產(chǎn)品后，粗砂通過聯(lián)合進(jìn)料器再回到球磨機(jī)內(nèi)繼續(xù)粉磨。供料機(jī)連續(xù)均勻地喂料，礦石經(jīng)聯(lián)合進(jìn)料器連續(xù)均勻地進(jìn)入球磨機(jī)，被磨碎的物料源源不斷地從陶瓷球磨機(jī)中排出。陶瓷球磨機(jī)是可以每天24小時(shí)連續(xù)工作的粉磨設(shè)備。

產(chǎn)品介紹：
      濕式球磨機(jī)是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動(dòng)部等主要部分組成。球磨機(jī)廣泛應(yīng)用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對(duì)各種礦石和其它可磨性物料進(jìn)行干式或濕式粉磨。

 一、濕式球磨機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
      本機(jī)由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動(dòng)部等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠。系統(tǒng)解決了取代滑動(dòng)軸瓦所用重載滾動(dòng)軸承的壽命及調(diào)心問題、惡劣環(huán)境條件下的密封問題及長時(shí)間工作產(chǎn)生 的筒體竄動(dòng)問題。與傳統(tǒng)球磨機(jī)相比，應(yīng)用該技術(shù)的球磨機(jī)所匹配的電機(jī)功率可降低 18 - 25%，節(jié)約潤滑油 70%，節(jié)約冷卻水 90%，綜合節(jié)能 20% 以上。正常情況下，十年不用更換主軸承，節(jié)省大量維護(hù)費(fèi)用，省工省時(shí)。
 二、濕式球磨機(jī)工作原理
      電機(jī)通過減速裝置驅(qū)動(dòng)筒體回轉(zhuǎn)，筒體仙的碎礦石和鋼球在筒體回轉(zhuǎn)時(shí)受磨擦力和離心力作用被襯板帶到一定高度后由于重力作用，便產(chǎn)生拋落和瀉落，礦石在沖擊和研磨作用下逐步被粉碎。被粉碎的礦石經(jīng)排料部分排出筒外。排出的礦物在螺旋分級(jí)機(jī)中經(jīng)分級(jí)出合格產(chǎn)品后，粗砂通過聯(lián)合進(jìn)料器再回到球磨機(jī)內(nèi)繼續(xù)粉磨。供料機(jī)連續(xù)均勻地喂料，礦石經(jīng)聯(lián)合進(jìn)料器連續(xù)均勻地進(jìn)入球磨機(jī)，被磨碎的物料源源不斷地從球磨機(jī)中排出。

 三、濕式球磨機(jī)影響因素
 1.加水量
      加水量一般根據(jù)泥料用途、配方中粘土用量及粘土吸水值的大小而定。當(dāng)配方中粘土用量波動(dòng)在9-32%之間，所用粘土的吸水值波動(dòng)在0.35-0.64克/克之間時(shí)，機(jī)輪泥的加水量以按制在66-68%為宜。注漿泥的加水量則控制在35-38%范圍內(nèi)。加水量過多，由于原料過于分散，會(huì)相對(duì)減少球石與原料顆粒相互作用的機(jī)會(huì)，減弱球石的沖擊力，從而降低粉磨效率。加水量過少，則不能形成具有流動(dòng)性的泥漿。
 2.球石裝入量
     球石裝入量尚無公式可以直接算出。一般按磨機(jī)容積計(jì)，球石裝入量應(yīng)使球石水平面至磨中心線的距離為磨機(jī)半徑的0.16倍。按重量計(jì)，球石裝入量應(yīng)為原料重量的1-1.5倍。
 3.原料裝入量
(1)在球石裝入量不變的情況下，減少原料裝入量，即是減少了球石的作用物，這就等于相應(yīng)增加了球石裝入量。
(2)在球磨直徑不變的情況下，減少了磨機(jī)內(nèi)的裝入物，等于增加磨機(jī)內(nèi)的剩余空間，亦即加大了球石在磨機(jī)內(nèi)按正常規(guī)律的運(yùn)動(dòng)量。

產(chǎn)品介紹：
      節(jié)能球磨機(jī)適用于粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用于選礦，建材及化工等行業(yè)，可分為干式和濕式兩種磨礦方式。根據(jù)排礦方式不同，可分格子型和溢流型兩種。節(jié)能球磨機(jī)是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。

 一、節(jié)能球磨機(jī)應(yīng)用范圍
       節(jié)能球磨機(jī)廣泛應(yīng)用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃、陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，所以又被稱作水泥球磨機(jī)、陶瓷球磨機(jī)等。同時(shí)改變了原有的磨機(jī)結(jié)構(gòu)，使機(jī)體、底架一體化，安裝時(shí)可一次并放在基礎(chǔ)平面上。
 二、節(jié)能球磨機(jī)工作原理
        節(jié)能球磨機(jī)為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置，外沿齒輪傳動(dòng)，兩倉，格子型節(jié)能球磨機(jī)。物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機(jī)一倉，該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對(duì)物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔?。物料在一倉達(dá)到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進(jìn)入第二倉，該倉內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。
 三、節(jié)能球磨機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
        節(jié)能球磨機(jī)改變了原有的磨機(jī)結(jié)構(gòu)，使機(jī)體、底架一體化，安裝時(shí)可一次性吊放在基礎(chǔ)平面上。由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動(dòng)部等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠。主軸承采用雙列調(diào)心球面滾子軸承，可降低能耗30%。由原來格子式強(qiáng)制排料改為易流式控制排料，可提高磨細(xì)粒度，處理量可增15-20%。

 四、節(jié)能球磨機(jī)節(jié)能優(yōu)勢(shì)
 1、啟動(dòng)電流低，起動(dòng)時(shí)間短，起動(dòng)靈活。正常工作電流下降20%-30%；
2、大幅降低原電機(jī)的功率，減小裝機(jī)容量，提升工作效率，減小無功損耗；
3、充分利用富余電機(jī)容量和改進(jìn)襯板結(jié)構(gòu)，可提升產(chǎn)量5%—7%；
4、改滑動(dòng)軸承為滾動(dòng)軸承，承載能力大，可是滑動(dòng)軸承壽命提升5%以上；
5、減小球磨機(jī)主軸承的維修量改善衛(wèi)生環(huán)境沒有油漬污染現(xiàn)象；
6、球磨機(jī)采用甘油潤滑系列減掉稀油站設(shè)施及電動(dòng)機(jī)動(dòng)力減小節(jié)油量在80%—90%；