石灰粉壓球機的形成
以前,我國冶金行業(yè)石灰粉料大多被廢棄,或改做其它用途,造成資源的極大浪費,隨著資源能源的日益緊張,冶金行業(yè)石灰粉料的利用越來越受到人們的重視。自2002年來冶金行業(yè)有關(guān)院所經(jīng)過科學(xué)研究,解決了這個問題,即采用高壓石灰粉壓球機,將出窯粉料壓制成球塊,供冶煉使用,目前,國外的部分鋼廠和我國的寶鋼,鞍鋼等已經(jīng)使用。
石灰粉壓球機用途:
是一種將粉狀物料壓制成球的設(shè)備。石灰粉壓球機的應(yīng)用極為廣泛,把石灰粉材料進(jìn)行壓團(tuán),制?;驂呵?,其目的在于減少粉塵,控制容重,返回利用,改進(jìn)運輸特性等。產(chǎn)能的設(shè)計主要是用于干粉壓制成皮江法煉石灰粉中的球團(tuán)料。
石灰粉壓球機具體工藝如下:
出窯石灰經(jīng)過篩選,小于3mm的粉料進(jìn)入高壓石灰粉壓球機壓球,球塊規(guī)格為35mm*25mm*15mm(長*寬*厚),也可按照需方要求定制,獲得球塊體積密度1.9-2.2g/cm3,墜落強度和塊狀石灰相當(dāng)。壓球后經(jīng)過篩選,合格球塊進(jìn)入成品倉供冶煉使用。
生物質(zhì)顆粒機
生物質(zhì)顆粒機常用原料:花生殼、甘蔗渣、蓖麻殼、秸稈、木屑、咖啡渣、稻殼、葵子殼、棉花稈、煙草渣、芥菜稈、竹子、黃麻渣、茶葉渣、麥稈、棕櫚殼、豆殼、椰子殼、棕櫚絲、藥渣等等含有木質(zhì)纖維的農(nóng)作物、森林廢料。
生物質(zhì)環(huán)模制粒機的特征:
1、主傳動采用高精度齒輪傳動,環(huán)模采用快卸式包箍型,產(chǎn)量比皮帶傳動型提高20%左右。
2、整機傳動部分選用高品質(zhì)進(jìn)口軸承和油封,確保傳動高效、穩(wěn)定、噪聲低。
3、國際先進(jìn)水平的補償型蛇形彈簧聯(lián)軸器,具有結(jié)構(gòu)新穎、緊湊、安全、低故障等性能。
4、在傳統(tǒng)制粒機的基礎(chǔ)上,從材質(zhì)、熱處理等工藝上加強主要工作部位的工作強度,從而達(dá)到生物質(zhì)顆粒的制粒要求。
5、高效能、低能耗、運作平穩(wěn)、出粒質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
金屬鎂壓球機
鎂粉成型機主要用于壓制難以成型的鎂粉狀物料,其特點是成型壓力大、主機轉(zhuǎn)數(shù)可調(diào)、配有螺旋送料選礦設(shè)備裝置。金屬鎂成型機主要由是由液壓泵將高壓油打入液壓缸,使活塞產(chǎn)生軸向位移?;钊麠U的前接頭頂在軸承座上以滿足生產(chǎn)壓力要求。 鎂粉壓球機可以根據(jù)壓球密度的要求調(diào)整壓力,生產(chǎn)機動靈活。
鎂粉壓球機工作原理:鎂粉壓球機主要由是由液壓泵將高壓油打入液壓缸,使活塞產(chǎn)生軸向位移?;钊麠U的前接頭頂在軸承座上以滿足生產(chǎn)壓力要求。當(dāng)兩壓輥之間進(jìn)料過多或進(jìn)入金屬塊時,液壓缸活塞桿受壓過載,液壓泵會停機、蓄能器對壓力變化起緩沖作用、溢流閥開啟回油、活塞桿移位使壓輥間縫隙加大從而使硬物通過壓輥,系統(tǒng)壓恢復(fù)正常,可以保護(hù)壓輥不損壞。鎂粉壓球機可以根據(jù)壓球密度的要求調(diào)整壓力,生產(chǎn)機動靈活。
鎂粉壓球機用途鎂粉成型機其目的在于減少粉塵,控制容量,返回利用,改進(jìn)運輸特性等。高壓螺旋鎂粉壓球機是根據(jù)國內(nèi)外同行發(fā)展方向,集同類干粉壓球機所長,充分運用各種成熟先進(jìn)技術(shù)開發(fā)出的新一代產(chǎn)品。整機豪華大方,鋼性強。軋輥采用耐磨合金鍛造而成,軸承采用國標(biāo)軸承系列,主軸采用大直徑45#鋼鍛造,調(diào)質(zhì)處理,液壓系統(tǒng)由正規(guī)企業(yè)配套。