微波干燥設(shè)備

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化工微波干燥設(shè)備

微波式干燥機 電磁輻射干燥，就是利用微波的電磁感應(yīng)或紅外線輻射效應(yīng)，對物料實施加熱干燥處理。與其他外部加熱干燥法不同的是，這種干燥方法是從物料外部、內(nèi)部同時均勻加熱的方法，因此，這種干燥處理方法時間短，不會因過熱變質(zhì)或焦化，其干燥制品的質(zhì)量好，尤其是熱敏性食品的干燥效果更加令人滿意。

用于各種粉狀、顆粒狀物料的干燥脫水。常規(guī)加熱如火焰、熱風、蒸汽干燥等都是利用熱傳導(dǎo)的原理，將熱量從被加熱物外部傳入內(nèi)部，逐步使物體中心溫度升高，稱之為外部加熱。要使中心部位達到所需要的溫度需要一定的時間，導(dǎo)熱性較差的物體所需時間就更長。這些傳統(tǒng)的干燥方法時間長、耗電量大，加熱不太均勻，上下翻動，勞動強度大，而微波能干燥特點，微波能穿透物體內(nèi)部里外同時加熱，頻率為2450MHZ，以每秒24億5千萬次的振蕩，水分子也同樣是萬次的振蕩，分子之間互相摩擦產(chǎn)生熱量，烘干時間只需6~15分鐘，干燥溫度可以控制在80~90℃

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化鋯、氫氧化鋯、碳酸鋯、正硫酸鋯、碳酸鋯銨、硅酸鋯、碳酸鋯鉀、油性油墨催干劑、水性油墨交聯(lián)抗水劑、可膨脹石墨、各種陶瓷氧化鋯、納米氧化鐵、正溫度系數(shù)（PTC）熱敏材料沾稍

骷胺湮咽絇TC元器件等。

微波干燥的特點：

1、選擇性加熱。利用這一特點可以做到均勻加熱和均勻干燥。

2、節(jié)能高效。微波是直接對物料進行作用，因而沒有額外的熱能損失，熱效率極高，生產(chǎn)環(huán)境也明顯改善，與遠紅外加熱相比可節(jié)電30%。

3、時間短，效率高。微波加熱是使被加熱物體本身成為發(fā)熱體，不需要熱傳導(dǎo)的過程。使物體在很短時間內(nèi)達到均勻加熱，縮短了干燥時間。

4、易于控制，工藝先進。與常規(guī)方法比較,設(shè)備即開即用；沒有熱慣性，操作靈活方便；微波功率可調(diào)，傳輸速度可調(diào)。在微波加熱，干燥中，無廢水，無廢氣，是一種安全無害的高新技術(shù)

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微波加熱設(shè)備是整個微波硫化工藝的核心環(huán)節(jié)。微波加熱設(shè)備的均勻加熱設(shè)計顯得特別重要，微波加熱器加熱均勻性設(shè)計是橡膠均勻硫化的前提，此外膠料的成分組成比例、色澤深淺和表面的光潔度都會對微波橡膠硫化微波消解吸收性能產(chǎn)生影響，都需要加以考慮在微波加熱工藝中做適當?shù)膮f(xié)調(diào)，以適應(yīng)工藝的要求。

微波加熱與傳統(tǒng)加熱方式完全不同，是將微波能量穿透到被加熱介質(zhì)內(nèi)部直接進行整體加熱，因此加熱迅速，高效節(jié)能，大大縮短了橡膠硫化時間，使其加熱均勻性更好，硫化質(zhì)量較高?？梢栽谳^短的時間內(nèi)越過橡膠極易發(fā)生粘連的誘導(dǎo)階段進入預(yù)硫階段，革除了舊工藝過程中使用滑石粉的操作，達到環(huán)保要求，該生產(chǎn)工藝可使大多數(shù)生產(chǎn)工序集中在一條生產(chǎn)線上完成，自動化程度高，能耗低，節(jié)省人力，生產(chǎn)穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量均勻等，大大改善了生產(chǎn)勞動條件。越弘微波