鍋爐除塵器設(shè)備性能描

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鍋爐除塵器設(shè)備性能描述

2.1、概況

自一九八二年設(shè)計出國內(nèi)較早之一的第一套氣箱布袋脈沖除塵器以來，經(jīng)十余年來不斷的追求和努力，使氣箱脈沖除塵器技術(shù)和制造水平得到了提高、進步和發(fā)展，特別是近三年來，本公司為許多廠家設(shè)計配套了上百套的除塵設(shè)備。又通過與國內(nèi)外公司的合作，使我們的氣箱布袋脈沖技術(shù)有了新突破，PPC系列氣箱脈沖除塵器是集十余年來的研究技術(shù)經(jīng)驗和成果，綜合了目前國際上最優(yōu)秀的氣箱脈沖除塵技術(shù)而向用戶推出的一種具有九十年代國際水平的氣箱脈沖除塵器技術(shù)和產(chǎn)品。它是一種處理風量大、清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護方便、占地面積小的大型除塵設(shè)備。廣泛應(yīng)用于冶金行業(yè)、煉鋼高爐、原料噴煤制備等工廠、建材行業(yè)、電力、化工行業(yè)、碳黑、瀝青混凝土攪拌、鍋爐、沖天爐煙氣除塵等行業(yè)的粉塵治理和物料回收。

2.2、工作原理

除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。含塵氣體從除塵器的進風均流管進入各分室灰斗，并在灰斗導流裝置的導流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進入上箱體，并經(jīng)各脈沖閥和排風管排入大氣。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設(shè)備阻力達到退定的阻力值（一般設(shè)定為1500Pa ）時，由清灰控制裝置按差壓設(shè)定值或清灰時間設(shè)定值自動關(guān)閉一室脈沖閥后，按設(shè)定程序打開電控脈沖閥，進行停風噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力聚增，將濾袋上的粉塵進行抖落（即使粘細粉塵亦能較徹底地清灰）至灰斗中，由排灰機構(gòu)排出。

2.3除塵器主要結(jié)構(gòu)特點：

1、具有先進的簿板型提升閥，在線三狀態(tài)清灰機構(gòu)，技術(shù)先進、工作可靠、清灰徹底。

2、設(shè)計合理的進風均流管和灰斗導流技術(shù)解決了一般布袋除塵器常產(chǎn)生的各分室氣流不均勻的現(xiàn)象。

3、設(shè)計了特殊大儲量的脈沖閥貯氣包既可滿足用戶提供的高壓（G型）氣源時使用，亦可滿足低壓（D型）氣源時使用。

4、濾袋上端采用彈簧漲圈型式，不但密封性能好，而且在維修更換布袋時快捷簡單，實現(xiàn)機外換袋。

5、在袋籠的結(jié)構(gòu)設(shè)計上可按不同工況有多種結(jié)構(gòu)型式（八角型、圓型）等的選擇，對袋籠的制造有嚴格的要求，本公司的袋籠是在引進國外技術(shù)合作生產(chǎn)的自動化生產(chǎn)線上加工，其各項指標較行業(yè)標準提高`50%左右。

6、袋籠標準長度為2.5米，如用戶場地有限，還可根據(jù)需要增長1—2米，從而在處理相同風量時，該設(shè)備較其它反吹風除塵器和常規(guī)脈沖除塵器占地面積最小，可節(jié)省30—50%，設(shè)備重量亦能減少40%左右。

7、電磁脈沖閥采用上海件，其易損件膜片的使用壽命大于100萬次。

8、除塵器控制采用先進的程控器，具有差壓、定時、手動三種控制方式，對除塵器離線閥、脈沖閥、卸灰閥等實現(xiàn)全面系統(tǒng)控制，如有要求并可對本體上的傳感元器件如溫度、料位等進行輔助報警控制。

 3.機械結(jié)構(gòu)

除塵器主要由上箱體、中箱體、濾袋、濾袋框架、灰斗、支架、卸灰設(shè)備、噴吹裝置、氣路系統(tǒng)、控制設(shè)備等組成。

3.1．上箱體

上箱體安裝于袋除塵器頂部的圈梁上。這種結(jié)構(gòu)可整體吊裝，縮短工期，保證質(zhì)量。

箱體壁板采用δ3-4mm鋼板，長度尺寸偏差控制在±7mm，寬度偏差控制在±5mm。根據(jù)實際需要工況，除塵器最大耐壓可達20000Pa以上。

加工設(shè)備采用剪板機、折彎機、平板機、卷管機和專業(yè)沖壓、焊接。

全部鋼結(jié)構(gòu)均有耐熱防腐涂層。濾袋室內(nèi)焊接一花板，用于安裝濾袋和支撐濾袋框架。

箱體的最終檢查和驗收是：焊后20%以上超聲波探傷合格，并進行現(xiàn)場冷態(tài)耐壓試驗，當壓力達到8000Pa時，保壓40分種無滲漏和可見變形。

3.2.花板

●花板采用采用δ4mm鋼板模具沖壓加工成形或數(shù)控激光切割精加工工藝成形，保證孔徑一致，加工后的安裝位置與理論位置偏差<1.5mm，使濾袋安裝后密封不漏灰；孔徑一致可以使濾袋內(nèi)能順利安裝或更換袋籠；花板表面光潔平整，無撓曲，平面度小于花板長度的1.5/1000;花板的下面進行加強處理，保證花板不變形，使濾袋內(nèi)能順利安裝或更換袋籠。

●花板孔沖壓位置準確，與理論位置的偏差小于±0.05mm，確保兩孔洞的中心距誤差在±1.0mm?；ò蹇锥粗瞥珊笄謇砀骺椎匿h利邊角和毛刺，焊接加強筋板時，筋板布置合理。

●焊接后通過整形確保花板平整，無撓曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/1000，對角線長度誤差＜3mm，內(nèi)孔加工表面粗糙度為Ra=3.2。濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝后嚴密、牢固不掉袋、裝拆方便。

●采用精密工藝加工的花板和高精度定位的噴吹管保證了噴吹短管軸線和濾袋組件軸線的重合，從而保證了整套噴吹清灰系統(tǒng)的可靠、有效。

3.3.濾袋

(1)濾料的合理選擇

對于整臺除塵器而言，濾袋是其核心部件。根據(jù)煙氣性質(zhì)及煙氣的溫度和濕度進行合理的選擇。濾料質(zhì)量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運行費用。

（2）布袋底部采用三層包邊縫制，無毛邊***，底部采用加強環(huán)布，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強度和抗沖刷能力。同時濾袋底部距離進風口的水平距離、設(shè)備進風導流系統(tǒng)的設(shè)計與濾料的使用壽命有著極大的關(guān)系。我公司設(shè)計生產(chǎn)的設(shè)備充分考慮了這些內(nèi)容，保證除塵器正常運行。

（3）濾袋上口為彈簧形式，采用不銹鋼帶，彈性好，不易腐蝕，壽命長；濾袋上部和底部設(shè)計增加了固布，增強易破部位的強度，延長了濾袋的使用壽命。袋口尺寸嚴格控制，保證與花板孔嚴密配合

濾袋采用特殊縫紉機縫制。

在濾袋的縫制過程中，將以袋籠和花板的樣品對每一條濾袋逐一檢驗，保證每條濾袋和花板的配合都符合規(guī)范和設(shè)計要求。

濾袋在檢查、安裝時工作人員無需進入除塵器內(nèi)部，只需將頂部檢修門打開即可，減輕了工人的勞動強度。

3.4.骨架

（1）結(jié)構(gòu)

采用圓型結(jié)構(gòu)，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強度和剛度，防止損壞和變形，頂部加裝冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的安全。

為了保證濾袋框架有足夠的強度和剛度，反撐環(huán)的間距也有一定的要求。

骨架采用鍍鋅、有機硅噴涂技術(shù)，避免了除塵器工作一段時間后骨架表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，保證了換袋順利，減少了換袋過程中對布袋的損壞。

鑒于采用復合濾料的熱收縮性，骨架的外徑與濾袋內(nèi)徑保持一定的間距是必要的。過大會增加濾袋的磨損，過小則影響清灰效果。

骨架上口接管與濾袋口緊配，保證同心度，使噴吹氣流能居中，保證了清灰效果；

骨架底部采用了錐形收口，保證安裝或更換骨架非常方便。

（2）制作

采用進口的專用自動焊接機制作骨架，并采用國外的制作工藝。豎筋和橫圈的各個接點都以點焊焊接，焊接電流和時間都嚴格控制，保證接點牢固，不出現(xiàn)虛焊、脫焊、

漏焊，整個骨架焊接完成后，表面光滑、無毛刺。

骨架上端保護圈的焊接依靠模具進行，嚴格保證與各條豎筋的垂直度，垂直度不大于24mm。安裝后相鄰2個布底部間距最大偏差小于40mm。

我公司的骨架是在濾袋框架自動生產(chǎn)線上生產(chǎn)的，一次成形，表面光滑，焊接強度高，濾袋框架垂直度比國際提高了一倍左右，保證濾袋之間不相碰，延長了濾袋的使用壽命。