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焦?fàn)t地面站除塵器

產(chǎn)品價(jià)格3000.00元/臺(tái)

最小起訂≥1 臺(tái)

發(fā)貨地河北滄州發(fā)貨期限0天內(nèi)發(fā)貨供貨總量0 臺(tái)

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基本參數(shù)
服務(wù)項(xiàng)目 瀏覽量69 發(fā)布時(shí)間2018-07-26
品牌 焦化廠 所在地河北 滄州 起訂≥1 臺(tái)
供貨總量未填 發(fā)貨0天內(nèi)發(fā)貨 有效期至2025-03-09
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詳細(xì)說(shuō)明

 焦化廠焦?fàn)t地面站除塵器采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)的裝煤非燃燒法,并使收集的裝煤煙塵進(jìn)入焦側(cè)除塵干式除塵地面站的裝煤除塵技術(shù)。它實(shí)現(xiàn)對(duì)裝煤煙塵捕集,爐頂與地面站煙氣轉(zhuǎn)送,煙氣溫度調(diào)節(jié)控制,煙氣凈化一體化,利用推焦過(guò)程中收集在濾袋表面的焦粉來(lái)防止裝煤過(guò)程中煙塵含有焦油和水汽粘結(jié)濾袋,保障了設(shè)備長(zhǎng)期安全穩(wěn)定運(yùn)行。 

裝煤除塵系統(tǒng)由兩大部分組成,爐頂部分是帶煙塵捕集裝置的除塵裝煤車(chē),由活動(dòng)煙罩、導(dǎo)煙管、煙氣調(diào)節(jié)閥、空氣調(diào)節(jié)閥、安全閥、伸縮連接器等組成煙塵抽吸系統(tǒng)。通過(guò)伸縮連接器開(kāi)啟集塵干管上的接口翻板閥。裝煤時(shí)冒出的煙氣與定量的空氣混合,經(jīng)集塵干管送到與焦側(cè)除塵合為一體除塵地面站凈化處理。另一部分是推焦裝煤合二為一煙塵凈化地面站,在地面站內(nèi)設(shè)風(fēng)機(jī),離線式脈沖袋式除塵器,帶液力偶合器的排煙機(jī)機(jī)組,除塵器回收焦粉輸灰裝置等以及相應(yīng)配套的電氣、儀表設(shè)備,以及壓縮空氣和冷卻水系統(tǒng)。

焦化廠焦?fàn)t地面站除塵器采用低壓清灰方式,濾袋噴吹程序和控制時(shí)間等由電氣PLC系統(tǒng)進(jìn)行控制,回收的粉塵可外賣(mài)或拉至料場(chǎng)處理。除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)處理風(fēng)量為60000m3/h,在確保除塵效果和除塵系統(tǒng)安全可靠運(yùn)行的條件下,根據(jù)除塵系統(tǒng)阻力和焦?fàn)t的運(yùn)行情況,調(diào)整確定佳風(fēng)量。

焦化廠焦?fàn)t地面站除塵器優(yōu)點(diǎn)

1、裝煤除塵采用非燃燒方式兌入大量的空氣,使煙塵中的可燃成分含量遠(yuǎn)低于爆炸下限,保證了煙塵進(jìn)入除塵大系統(tǒng)中是安全的;

2、焦側(cè)除塵系統(tǒng)收集的是干燥的焦粉和氣體能有效的吸收裝煤煙塵中的有害成分,焦油和水分,不需考慮除塵設(shè)備的保溫,加熱,防結(jié)露等措施;

3、采用低壓管?chē)娒}沖除塵器大大的提高了除塵器的清灰能力,防止粉塵粘結(jié)濾料,而增大系統(tǒng)阻力;

4、本系統(tǒng)設(shè)計(jì)充分發(fā)揮地面除塵設(shè)備的凈化處理能力,通過(guò)風(fēng)機(jī)和管路系統(tǒng)的特殊設(shè)計(jì)和控制使裝煤除塵與焦側(cè)除塵合為一個(gè)系統(tǒng),可大大節(jié)省改造投資。

地面站推焦除塵的流程

焦?fàn)t出焦的大量高溫含塵煙氣,經(jīng)導(dǎo)焦槽上大型吸氣罩捕集后,通過(guò)接口翻板閥進(jìn)入集塵主管,送入蓄熱式冷卻器冷卻,然后進(jìn)入袋式除塵器凈化。凈化后的煙氣通過(guò)風(fēng)機(jī)、消音器及煙囪排入大氣。通過(guò)布袋除塵器和冷卻器捕集下來(lái)的粉塵經(jīng)氣動(dòng)雙層排灰閥進(jìn)入刮板輸送機(jī),再由斗式提升機(jī)將粉塵送入粉塵倉(cāng),后由加濕卸灰機(jī)定期將粉塵裝入汽車(chē)運(yùn)出。為節(jié)省電能,在通風(fēng)機(jī)和電機(jī)之間配置了調(diào)速型液力偶合器,通過(guò)摩電道將信號(hào)傳輸?shù)匠龎m站地面控制系統(tǒng),通風(fēng)機(jī)由低速轉(zhuǎn)為高速時(shí)產(chǎn)生較大的吸力,將粉塵抽到除站進(jìn)行處理,推焦后,偶合器勺管由高位轉(zhuǎn)為低位,風(fēng)機(jī)由高速變?yōu)榈退佟?/p>

在通風(fēng)機(jī)由高速轉(zhuǎn)為低速時(shí),開(kāi)啟冷風(fēng)閥及旁通閥,使除塵器在清灰時(shí)處于離線狀態(tài),同時(shí)使冷卻器蓄熱板冷卻,為下次出焦做準(zhǔn)備。脈沖電磁閥自動(dòng)進(jìn)行脈沖反吹,然后振動(dòng)器振打排灰。

地面站裝煤除塵工藝流程

在裝煤過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣由接口翻板進(jìn)入除塵管,然后和預(yù)噴涂料倉(cāng)來(lái)的預(yù)噴涂料混合進(jìn)入脈沖袋式除塵器凈化,凈化后的煙氣經(jīng)除塵器管道排入大氣。在除塵中被捕集下來(lái)的粉塵經(jīng)氣動(dòng)雙層排灰閥排入刮板運(yùn)輸機(jī),由斗式提升機(jī)將粉塵送入粉塵倉(cāng),后由加濕卸灰機(jī)定期將粉塵裝入汽車(chē)運(yùn)出。煤車(chē)打開(kāi)接口蓋時(shí)自動(dòng)將信號(hào)送到地面站使風(fēng)機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn),裝煤后風(fēng)機(jī)自動(dòng)轉(zhuǎn)為低速,脈沖控制儀啟動(dòng)進(jìn)行脈沖反吹,然后進(jìn)行振打,排灰。


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 布袋除塵器的使用注意事項(xiàng):

  1.定期測(cè)定布袋除塵器的工藝參數(shù),如煙氣量、溫度、濃度等,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)查找原因并及時(shí)處理。

  2.使用定時(shí)式清灰控制器,應(yīng)定期測(cè)定清灰周期是否準(zhǔn)確。定期檢查壓力開(kāi)關(guān)的工作情況,測(cè)壓口是否堵塞,并進(jìn)行清理。

  3、電磁脈沖閥如發(fā)生故障,應(yīng)及時(shí)地排除,如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分,應(yīng)進(jìn)行清理,如膜片損壞應(yīng)及時(shí)更換。

  4、管理人員應(yīng)熟悉布袋除塵器的原理、性能、使用條件,并掌握調(diào)整和維修方法。

  5、布袋除塵器開(kāi)機(jī)時(shí),應(yīng)先接通壓縮空氣至儲(chǔ)氣罐,接通控制電源,啟動(dòng)排灰裝置,如果系統(tǒng)中還有其它設(shè)備,應(yīng)先啟動(dòng)下游設(shè)備。

  6、布袋除塵器減速機(jī)、輸灰裝置等機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)按規(guī)定注油和換油,發(fā)現(xiàn)有不正?,F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)排除。

  布袋除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵。


  1、布袋除塵器在使用過(guò)程中要慎重的選擇布袋除塵器,在設(shè)計(jì)前應(yīng)當(dāng)除塵的對(duì)象進(jìn)行了解,對(duì)含塵氣體的性質(zhì)、濃度、濕度、溫度、粒度分配等進(jìn)行全方面的了解,尤其是對(duì)易燃易爆的含塵氣體要進(jìn)行慎重的選擇合適的布袋除塵器。

  2、考慮防爆措施對(duì)于含有爆炸性粉塵的氣體除塵處理,再設(shè)計(jì)的時(shí)候要考慮到防爆措施,在布袋除塵器前設(shè)置重力式或板式卸爆門(mén)、在進(jìn)布袋除塵器前設(shè)置金屬網(wǎng)或者礫石阻火器,阻止火焰進(jìn)入管道,同時(shí)選用防爆風(fēng)機(jī)。

  3、布袋除塵器在使用過(guò)程中合理設(shè)計(jì)流速,在設(shè)計(jì)可燃性氣體管道時(shí),必須使該氣體流量小流速大于該氣體燃燒時(shí)的火焰?zhèn)鞑ニ俣?,以防火焰?zhèn)鞑ァ?/div>

  除塵器骨架中的濾袋骨架上的所有的焊點(diǎn)都應(yīng)該焊接牢固

布袋除塵器在使用過(guò)程中

  4、要考慮廠房通風(fēng)如果連接管道密閉不好,風(fēng)機(jī)前會(huì)吸入空氣,風(fēng)機(jī)后會(huì)排出氣體,為了保證爆炸性氣體內(nèi)爆炸物質(zhì)濃度不出現(xiàn)在爆炸極限范圍內(nèi),必須考慮設(shè)備的密閉性和車(chē)間的通風(fēng)系統(tǒng)。

  5、考慮易燃易爆成分的檢測(cè)與控制系統(tǒng),對(duì)有爆炸危險(xiǎn)和可燃性的氣體處理系統(tǒng),為防止危險(xiǎn)狀態(tài)的出現(xiàn),預(yù)防達(dá)到爆炸極限濃度,在進(jìn)行設(shè)計(jì)的時(shí)候,要考慮配置的檢測(cè)儀器,以便經(jīng)常監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的工作狀態(tài),并能在限制狀態(tài)時(shí),自動(dòng)報(bào)警,采用控制措施,使除塵系統(tǒng)達(dá)到安全的工作狀態(tài)。

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