基本簡介彈簧只是個蓄能器,它有儲存能量的功能,但不能慢慢地把能量釋放出來,要實現(xiàn)慢慢釋放這一功能應該靠“彈
簧+大傳動比機構(gòu)”實現(xiàn),常見于機械表。彈簧很早很早之前就有應用了,古代的弓就是兩種廣義上的彈簧。
彈簧的發(fā)明家嚴格意義上應該是英國科學家胡克(RobertHooke),雖然那時螺旋壓縮彈簧已經(jīng)出現(xiàn)并廣泛使用,但胡克提出了“胡克定律”——彈簧的伸長量與所受的力的大小成正比,正是根據(jù)這一原理,1776年,使用螺旋壓縮彈簧的彈簧秤問世。
國內(nèi)彈簧的主要競爭趨勢
目前,彈簧生產(chǎn)企業(yè)之間的競爭主要表現(xiàn)在價格競爭。5年來懸架彈簧的平均價格下降70%以上,大約只相當于國際市場價格的
50—60%,基本接近成本底線,甚至于虧損狀態(tài)。因此價格競爭的余地已經(jīng)不大,今后競爭形式將逐漸轉(zhuǎn)向新產(chǎn)品開發(fā)能力和質(zhì)量水平之間的競爭。從懸架彈簧本身的產(chǎn)品特點看,一家工廠的生產(chǎn)規(guī)模在400—700萬件之間較為適宜,過低不利于成本的降低和開發(fā)費用的投入分攤,過大物流供應鏈太長、運輸成本會大幅度上升。當前大部分企業(yè)生產(chǎn)量并沒有到達經(jīng)濟規(guī)模?!笆晃濉逼陂g隨著競爭的繼續(xù),部分企業(yè)有可能被淘汰出局。
簧身和尾部形狀能在成形機上一次完成,省去加工鉤環(huán)或扭臂的工序。
當用成形后需淬火、回火處理的材料時,與上述工藝所不同的主要是成形后要進行淬火、回火處理,有時彈簧端部加工需要經(jīng)正火處理。
帶括號的工序為非固定工序,是否進行取決于彈簧的性能要求。
彈簧鋼絲生產(chǎn)工藝過程:
線材→預酸洗→酸洗→放線→二次補充酸洗→水沖洗→預熱催化→中溫磷化→中和→擦拭→自然烘干→拉拔。從二次補充酸洗開始進入連續(xù)在線生產(chǎn)線。
生拉彈簧鋼絲工藝流程:(鋼)盤條--表面處理-- 拉絲(床墊鋼絲可用此法)。