萊西彈簧廠北汽彈簧公司制作

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彈簧制造行業(yè)的將來(lái)。

彈簧作為通用彈性零部件，在各各領(lǐng)域中得到廣泛應(yīng)用，比如減震彈簧，壓縮彈簧，電池彈簧，扭力彈簧，拉伸彈簧，工藝品彈簧等，主要作用減震、存力、拉回、導(dǎo)電、觀賞等。目前彈簧發(fā)展呈現(xiàn)以下幾種趨勢(shì)：

輕量化高應(yīng)力設(shè)計(jì)，工藝、設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)一體化，新材料研發(fā)，生產(chǎn)智能化，目前國(guó)內(nèi)彈簧企業(yè)規(guī)模化企業(yè)3000多家，總體技術(shù)難分伯仲，甚至有些技術(shù)指標(biāo)已明顯優(yōu)于國(guó)外產(chǎn)品，現(xiàn)在發(fā)展彈簧行業(yè)明顯的拉動(dòng)作用，一些外資、合資彈簧企業(yè)紛紛在中國(guó)建廠或擴(kuò)產(chǎn)，這塊市場(chǎng)將迎來(lái)新一輪的競(jìng)爭(zhēng)。一些本土彈簧企業(yè)想要在未來(lái)競(jìng)爭(zhēng)中立足或占據(jù)一席之地，必須依靠地域優(yōu)勢(shì)，在工藝、技術(shù)和材料方面尋求突破。

螺旋彈簧的工藝流程    螺旋彈簧的工藝流程是指把彈簧材料變成成品彈簧，按順序流經(jīng)每道工序的過(guò)程。由于彈簧材料，彈簧類型和加工方法不同，螺旋彈簧的工藝規(guī)程也各有差別。但是，它們的基本工藝流程是：卷簧-熱處理-端部加工-表面處理。

　　下面，就常見(jiàn)的幾部典型工藝流程予以介紹。

　　1．用冷拔彈簧鋼絲制造壓縮螺旋彈簧

　　圖5-10是用冷拔彈簧鋼絲制造壓縮螺旋彈簧的基本工藝流程。其中，虛線框中的工序?yàn)榉枪潭üば?，是否進(jìn)行取決于彈簧的性能要求和生產(chǎn)廠的客觀條件。

作業(yè)指導(dǎo)/

操作規(guī)程

1.作業(yè)前須進(jìn)行作業(yè)準(zhǔn)備驗(yàn)證，并且準(zhǔn)確彈簧卷繞工序卡。

2.盤(pán)繞前應(yīng)確認(rèn)所用原材料為經(jīng)檢驗(yàn)的合格品（包括理化性能、表面質(zhì)量、外觀尺寸等）。

3.盤(pán)繞采用自動(dòng)卷簧機(jī)。

4.盤(pán)繞前應(yīng)檢查設(shè)備與刀具是否正常,以防止斷口,產(chǎn)品表面出現(xiàn)加工缺陷及彈簧尺寸不穩(wěn)定。

5.由試樣員按圖紙要求確認(rèn)盤(pán)繞參數(shù)，制訂臨時(shí)工藝，操作員按臨時(shí)工藝參數(shù)進(jìn)行操作。盤(pán)繞后應(yīng)與工藝要求的尺寸進(jìn)行核對(duì)，在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)按規(guī)定頻次核對(duì)尺寸，防止機(jī)床刀具有松動(dòng)，用游標(biāo)卡尺測(cè)量。

6.斷料后的材料斷口不得有斷料毛刺。

7.盤(pán)繞過(guò)程中經(jīng)常檢查材料，發(fā)現(xiàn)材料有明顯的缺陷，如表面麻點(diǎn)，裂紋等，應(yīng)予剔除。必要時(shí)分析原因，并加大檢查頻度，做好記錄。

8.首件須經(jīng)品管確認(rèn)合格后方可量產(chǎn)，首件確認(rèn)的技術(shù)要求及方法與巡檢一樣；

9.盤(pán)繞好的合格品點(diǎn)清數(shù)量，移交下道工序。如發(fā)現(xiàn)可疑或不合格品，操作工須及時(shí)清晰地標(biāo)識(shí)、隔離，并立刻通知現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員處理。