對(duì)于車床卷簧,在卷簧工序后須經(jīng)切斷工序,把一次卷成的幾個(gè)連在一起的彈簧分離成單個(gè)彈簧。
有些重要的彈簧,在磨削端面之前,可增加一道毛坯高度分類工序,以保證磨削質(zhì)量。也可將磨削工序分為粗磨和精唐兩道工序,并在粗磨后進(jìn)行去毛刺或倒角。
2.用冷拔彈簧鋼絲制造拉伸螺旋彈簧
拉伸螺旋彈簧的制造,國(guó)外已有專門的自動(dòng)卷簧機(jī),對(duì)于一些典型鉤環(huán),可以在卷簧工序一次完成。但是,在國(guó)內(nèi),目前尚未生產(chǎn)這種機(jī)床。拉伸彈簧鉤環(huán)是用一些專用模具來制造,是一道專門工序。圖5-11介紹的是拉仲螺旋彈簧的基車工藝流程。
3、 彈簧的非金屬保護(hù)層
非金屬保護(hù)層是在彈簧表面上浸涂或噴涂一層有機(jī)物質(zhì),如油漆、瀝青、塑料等,以保護(hù)彈簧免遭腐蝕。 非金屬保護(hù)層,膜層較厚,化學(xué)穩(wěn)定性好,有較好的機(jī)械防腐蝕作用,但硬度較低,易于刮傷損壞,同時(shí)膜層有老化現(xiàn)象。
用于彈簧油漆層的油漆通常有下列幾種:
a.瀝青漆 瀝青漆具有良好的耐水、防潮、耐蝕性,特別有優(yōu)異是耐酸性和良好的耐堿性。但附著力、機(jī)械強(qiáng)度、裝飾性差。
作業(yè)指導(dǎo)/
操作規(guī)程
1.作業(yè)前須進(jìn)行作業(yè)準(zhǔn)備驗(yàn)證,并且準(zhǔn)確彈簧卷繞工序卡。
2.盤繞前應(yīng)確認(rèn)所用原材料為經(jīng)檢驗(yàn)的合格品(包括理化性能、表面質(zhì)量、外觀尺寸等)。
3.盤繞采用自動(dòng)卷簧機(jī)。
4.盤繞前應(yīng)檢查設(shè)備與刀具是否正常,以防止斷口,產(chǎn)品表面出現(xiàn)加工缺陷及彈簧尺寸不穩(wěn)定。
5.由試樣員按圖紙要求確認(rèn)盤繞參數(shù),制訂臨時(shí)工藝,操作員按臨時(shí)工藝參數(shù)進(jìn)行操作。盤繞后應(yīng)與工藝要求的尺寸進(jìn)行核對(duì),在生產(chǎn)過程中應(yīng)按規(guī)定頻次核對(duì)尺寸,防止機(jī)床刀具有松動(dòng),用游標(biāo)卡尺測(cè)量。
6.斷料后的材料斷口不得有斷料毛刺。
7.盤繞過程中經(jīng)常檢查材料,發(fā)現(xiàn)材料有明顯的缺陷,如表面麻點(diǎn),裂紋等,應(yīng)予剔除。必要時(shí)分析原因,并加大檢查頻度,做好記錄。
8.首件須經(jīng)品管確認(rèn)合格后方可量產(chǎn),首件確認(rèn)的技術(shù)要求及方法與巡檢一樣;
9.盤繞好的合格品點(diǎn)清數(shù)量,移交下道工序。如發(fā)現(xiàn)可疑或不合格品,操作工須及時(shí)清晰地標(biāo)識(shí)、隔離,并立刻通知現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員處理。