規(guī)定畫法⑴在平行螺旋彈簧線的視圖上,各圈的輪廓線畫成直線。
⑵有效圈數(shù)在4圈以上的彈簧,可只畫出其兩端1~2圈(不含支撐圈)。中間用通過彈簧鋼絲中心的點畫線連起來。
⑶在圖樣上,當彈簧的旋向不作規(guī)定時,螺旋彈簧一律畫成右旋,左旋彈簧也畫成右旋,但要注明“左”字。折疊編輯本段應用領域大多數(shù)材料都有不同程度的彈性,如果將其彎曲,便會以很大的力量恢復其原形。在人類歷史,一定很早就注意到樹苗和幼樹的樹枝有很大的撓性,因為許多原始文化利用這一特性,在門后或籠子后楔上一根棍,或者用活結套在一根桿上向下拉;
2、彈簧的化學保護層
利用化學反應的方法使彈簧表面生成一層致密的保護膜,
以防止彈簧腐蝕。通常采用氧化處理與磷化處理。
氧化處理與磷化處理,成本低、生產(chǎn)效率高,一般彈簧制造廠均采用氧化處理,作為防腐蝕性處理。
(1)氧化處理鋼的氧化處理亦稱發(fā)藍、發(fā)黑、煮黑。氧化處理后,彈簧表面生成保護性的磁性氧化
鐵,此氧化膜一般呈藍色或黑色,也有時呈黑褐色。其顏色決定于彈簧的表面狀態(tài)、彈簧材料的化學成分和
氧化處理工藝。
氧化處理的方法有:咸性氧化法、無堿氧化法和電解氧化法。以采用堿性氧化法為多。
堿性氧化法是將彈簧放入溫度
140°C左右,含有氧化劑的氫氧化鈉溶液中浸泡一定時間,氧化劑和氫
氧化鈉與鐵作用,生成亞鐵酸鈉和鐵酸鈉,再相互反應,生成磁性氧化鐵。
一.彈簧加工卷制:
彈簧主要性能的產(chǎn)品主要就是這個部份產(chǎn)生。這幾個部份在彈簧生產(chǎn)過程中是必須有的,少一項都不能生產(chǎn)出一個合格的彈簧.目前彈簧的卷制使用的均為CNC電腦數(shù)控彈簧機
1.材料. 需要知道材質及材料的大小也就是線徑。材質一般常見分類為鋼絲、琴鋼、不
銹鋼及合金鋼。選擇彈簧材料時,應考慮其用途、使用條件(載荷性質、大小及循環(huán)特性、工作持續(xù)時間、工作溫度等)以及加工、熱處理和經(jīng)濟性等因素。
為了保障彈簧能夠可靠地工作,其材料除應滿足具有較高的強度極限和屈服極限外,還必須具有較高的彈性極限、疲勞極限、沖擊韌性、塑性和良好的熱處理工藝性等。表20-2列出了幾種主要彈簧材料及其使用性能。實踐中應用最廣泛的就是彈簧鋼,其品種又有碳素彈簧鋼、低錳彈簧鋼、硅錳彈簧鋼和鉻釩鋼等。圖20-2給出了碳素彈簧鋼絲的抗拉強度極限。