WQ型潛水排污泵概述WQ型潛水排污泵主要部件由葉輪、泵體、底座潛水電機組成。水泵和電機是同一根軸，由于水泵位于整個排污泵最下端，它能抽吸地面積余污水。葉輪為雙流道設計，大大的提高了污物的過流能力，能有效的通過直徑為泵口徑50%的固體顆粒。產(chǎn)品執(zhí)行Q/TBJW2-2003《污水污物潛水電泵》標準。
WQ型潛水排污泵是在引進國外先進技術的基礎上，結合國內(nèi)水泵的使用特點而研制成功的新一代泵類產(chǎn)品，具有顯著節(jié)能效果、防纏繞、無堵塞、自動安裝和自動控制等特點。在排送固體顆粒和長纖維垃圾方面，具有獨特的效果。 該系列泵采用獨特葉輪結構和新型機械密封，能有效地輸送含有固體物和長纖維。葉輪與傳統(tǒng)葉輪相比，該泵葉輪采用單流道或雙流道形式，它類似于一截面大小相同的彎管，具有非常好的過流性，配以合理的蝸室，使得該泵具有效率高、葉輪經(jīng)動靜平衡試驗，使泵在運行中無振動。
潛水泵的注意事項及維護1、安裝漏電保護器
漏電保護器也叫保命器，它的作用從“保命器”這三個字就可以理解。因為潛水泵在水下工作，容易漏電造成電能損失甚至引發(fā)觸電事故。如果裝有漏電保護器，只要潛水泵漏電值超過漏電保護器的動作電流值（一般不超過30毫安），漏電保護器就會切斷潛水泵的電源，避免漏電浪費電能，確保安全。
2、電源電壓異常莫開機
農(nóng)村由于低壓供電線路比較長，線路的末端電壓過低是常有的事。當相電壓低于198伏，線電壓低于342伏時，潛水泵電機轉(zhuǎn)速下降，當達不到額定轉(zhuǎn)速的70%時，啟動離心開關會閉合，造成啟動繞組長時間通電而發(fā)熱甚至燒壞繞組和電容器。相反，電壓過高引起電機過熱而燒壞繞組。因此，潛水泵在作業(yè)中，操作者必須隨時觀察電源電壓值，若低于額定電壓10%以下，高于額定電壓10%以上，應使電機停止運轉(zhuǎn)，找出原因并排除故障。
3、避免頻繁開關
不要頻繁地開關潛水泵，這是因為電泵停轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生回流，若立即開機，會使電機負載啟動，導致啟動電流過大而燒壞繞組。由于啟動時電流很大，頻繁啟動也會燒壞潛水泵電動機繞組。
4、莫讓潛水電泵長期超負荷工作
為避免潛水電泵長期超負荷工作，不要抽含沙量大的水并隨時觀察電流值是否在銘牌上規(guī)定的數(shù)值，若發(fā)現(xiàn)電流過大，應停機檢查。另外，電泵脫水運行的時間不宜過長，以免使電機過熱而燒毀。
5、電機的旋轉(zhuǎn)方向要正確
應搞清電機的旋轉(zhuǎn)方向，有許多類型的潛水泵正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)時皆可出水，但反轉(zhuǎn)時出水量小、電流大，其反轉(zhuǎn)時間長了會損壞電機繞組。
6、電纜線安裝與潛水電泵的絕緣電阻要求
安裝潛水泵時，電纜線要架空，電源線不要太長。潛水泵下水或提出時切勿使電纜受力，以免引起電源線斷裂。潛水泵工作時不要沉入泥中，否則會導致電機散熱不良而燒壞電機繞組。安裝時，電機的絕緣電阻不應低于0.5兆歐。
7、勤查勤看發(fā)現(xiàn)問題及時修復
平時要經(jīng)常檢查電機，如發(fā)現(xiàn)下蓋有裂紋、橡膠密封環(huán)損壞或失效等，應及時更換或修復，避免水滲入潛水泵。 潛水泵的日常維護。每天檢查電源線有無破損，禁止漏電的潛水泵下水作業(yè)。每天檢查水泵體有無受損，保證電機在工作時不漏電。作業(yè)結束后，應及時清理附在水泵上的雜物，將水泵沖洗干凈。為保證潛水電泵正常運行，必須按照下列要求進行。潛水電泵在使用前，須用兆歐表檢查電機絕緣電阻，其值不能少于50MΩ。
水浸電機應打開螺塞，灌滿潔凈的清水后再擰緊螺塞，不可將螺塞擰掉后直接入井。使用前檢查電纜有無破裂、折斷。如有損壞應及時調(diào)換，以防漏電。潛水電泵在下水前應向泵內(nèi)注入清水，然后空轉(zhuǎn)1—2分鐘，并起動兩次，檢查起動和空轉(zhuǎn)是否正常，轉(zhuǎn)向是否符合要求。如果轉(zhuǎn)向相反，將任意兩相接線調(diào)換即可。檢查揚水管是否有裂紋，聯(lián)接是否牢固。潛水電泵下井及起吊時，絕不允許硬拉電纜，以免電纜損壞或接頭處斷開，造成不應有的事故。應當用鐵線或卡板下井及起吊。
電源電壓應控制在額定電壓的±5%范圍內(nèi)，這樣電機才能正常工作。如果電壓過低或過高，電機不可繼續(xù)使用，以免電機長期在過電壓或欠電壓下工作時損壞。潛水電泵潛入水中時應垂直吊放，不得斜放。入水深度以在動水位下5米為宜。潛水電泵不得輸送含砂量較高的水或泥漿。潛水電泵實際揚程應在0.8—1.1倍額定揚程內(nèi)使用，以提高機組效率，節(jié)約能源，同時避免電機超載。
潛水泵電機接線必須接實，以免電機缺相運轉(zhuǎn)燒毀電機。電纜必須經(jīng)常檢查有無龜裂，擦傷等情況，有則及時更換或修補。油浸電機如果發(fā)生漏油現(xiàn)象，應及時到廠家或維修點修理，更換密封元件。水浸電機應經(jīng)常清理電機腔內(nèi)的砂粒，更換電機腔內(nèi)清水。潛水電泵運行半年后，應維修檢查，更換損壞零件。潛水電泵用后，水浸電機應放凈電機內(nèi)清水，將電泵清洗干凈，涂油防銹，并豎直放在干燥處保管。
1，泵卡住，處理方法是用手盤動聯(lián)軸器檢查，必要時解體檢查，消除動靜部分故障。
2，泵不排液，灌泵不足（或泵內(nèi)氣體未排完）。處理方法是重新灌泵；泵轉(zhuǎn)向不對。處理方法是檢查旋轉(zhuǎn)方向；泵轉(zhuǎn)速太低。處理方法是檢查轉(zhuǎn)速，提高轉(zhuǎn)速；濾網(wǎng)堵塞，底閥不靈。處理方法是檢查濾網(wǎng)，消除雜物；吸上高度太高，或吸液槽出現(xiàn)真空。處理方法是減低吸上高度；檢查吸液槽壓力。
3，泵排液后中斷，原因及處理方法，吸入管路漏氣。處理方法是檢查吸入側管道連接處及填料函密封情況；灌泵時吸入側氣體未排完。處理方法是要求重新灌泵；吸入側突然被異物堵住。處理方法是停泵處理異物；吸入大量氣體。處理方法是檢查吸入口有否旋渦，淹沒深度是否太淺。
4，流量不足，原因及處理方法，系統(tǒng)靜揚程增加。處理方法是檢查液體高度和系統(tǒng)壓；阻力損失增加。處理方法是檢查管路及止逆閥等障礙；殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過大。處理方法是更換或修理耐磨環(huán)及葉輪；其他部位漏液。處理方法是檢查軸封等部位；泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。處理方法是清洗、檢查、調(diào)換。
5，揚程不夠 ，原因及處理方法，葉輪裝反（雙吸輪）。處理方法是檢查葉輪；液體密度、粘度與設計條件不符。處理方法是檢查液體的物理性質(zhì)；操作時流量太大。處理方法是減少流量。
6，泵振動或異常聲響，原因及處理方法，振動頻率為0~40%工作轉(zhuǎn)速。過大的軸承間隙，軸瓦松動，油內(nèi)有雜質(zhì)，油質(zhì)(粘度、溫度)不良，因空氣或工藝液體使油起泡，潤滑不良，軸承損壞。處理方法是檢查后，采取相應措施，如調(diào)整軸承間隙，清除油中雜質(zhì)，更換新油；振動頻率為60%~100%工作轉(zhuǎn)速，或者是密封間隙過大，護圈松動，密封磨損。處理方法是檢查、調(diào)整或更換密封；振動頻率為2倍工作轉(zhuǎn)速。不對中，聯(lián)軸器松動，密封裝置摩擦，殼體變形，軸承損壞，支承共振，推力軸承損壞，軸彎曲，不良的配合。處理方法是檢查，采取相應措施，修理、調(diào)整或更換；振動頻率為n倍工作轉(zhuǎn)速。壓力脈動，不對中心，殼體變形，密封摩擦，支座或基礎共振，管路、機器共振；加固基礎或管路；振動頻率非常高。軸磨擦，密封、軸承、不精密、軸承抖動，不良的收縮配合等。
7，軸承發(fā)熱原因及處理方法，軸承瓦塊刮研不合要求。處理方法是重新修理軸承瓦塊或更換；軸承間隙過小。處理方法是重新調(diào)整軸承間隙或刮研；潤滑油量不足，油質(zhì)不良。處理方法是增加油量或更換潤滑油；軸承裝配不良。處理方法是按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素；冷卻水斷路。處理方法是檢查、修理；軸承磨損或松動。處理方法是修理軸承或報廢。若松協(xié)，復緊有關螺栓；泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸；甩油環(huán)變形，甩油環(huán)不能轉(zhuǎn)動，帶不上油。處理方法是更新甩油環(huán)；聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對中情況和調(diào)整軸向間隙。
8，軸封發(fā)熱，原因及處理方法填料壓得太緊或磨擦。處理方法是放松填料，檢查水封管；水封圈與水封管錯位。處理方法是重新檢查對準；沖洗、冷卻不良。處理方法是檢查沖洗冷卻循環(huán)管；機械密封有故障。處理方法是檢查機械密封。
9，轉(zhuǎn)子竄動大原因及處理方法如下，操作不當，運行工況遠離泵的設計工況。處理方法：嚴格操作，使泵始終在設計工況附近運行；平衡不通暢。處理方法是疏通平衡管；平衡盤及平衡盤座材質(zhì)不合要求。處理方法是更換材質(zhì)符合要求的平衡盤及平衡盤座。
400-6352-900
