渣漿泵的應(yīng)用措施渣漿泵的應(yīng)用措施:
(1)喘振即流量壓力周期性變化而引起管道振動和噪聲,是自激振動的一種,相應(yīng)的消除措施有:消除特性沉降;阻水設(shè)備靠近出口設(shè)置,出口上設(shè)調(diào)壓閥;防止排出管存氣;排出管無起伏,向上有一定坡度等。
(2)保證串聯(lián)渣漿泵能夠安全運(yùn)行,可采取如下措施;①正確計算所裝管路和阻力,合理選取渣漿泵型號。首先根據(jù)渣漿泵所要輸送的漿體的濃度、漿體中固體顆粒的密度及揚(yáng)程等特點,確定漿體類型,并結(jié)合管路布置情況進(jìn)行阻力(總揚(yáng)程)計算;其次,根據(jù)渣漿泵廠家提供的技術(shù)資料,選取合理的渣漿泵及所需串聯(lián)的級數(shù)。串聯(lián)運(yùn)行的渣漿泵,如果每臺渣漿泵的實際運(yùn)行流量落在效率點流量的7O~11O范圍內(nèi),則這種選型就比較合理,實際運(yùn)行效果也比較理想;②改變泵的特性曲線。從理論上講可用切割渣漿泵葉輪或改變渣漿泵轉(zhuǎn)速的方法;因葉輪的材質(zhì)硬度高,切割困難,故不常采用;通常多采用改變轉(zhuǎn)速的方法。
有效減少渣漿泵磨損的方法有效減少渣漿泵磨損的方法:影響渣漿泵磨損的因素很多,要想減少渣漿泵的磨損就要采用合理的結(jié)構(gòu)。根據(jù)漿體的具體類型特點,可選擇雙殼體或單殼體結(jié)構(gòu)。而對于漿體重量濃度大或所含固體顆粒粒徑較粗大的漿體,可選取雙殼體結(jié)構(gòu)較適用,同時應(yīng)注意結(jié)構(gòu)要便于拆裝。此外運(yùn)行工況對泵的磨損也有較大的影響,實際流量小于設(shè)計流量時,對葉片磨損相對來說比較小,在選型時應(yīng)使泵的實際運(yùn)行工況在設(shè)計工況點以下從而減輕渣漿泵的磨損。這是在設(shè)計方面來講,在操作渣漿泵時,也要注意操作事項,并且要注意維護(hù)保養(yǎng),這樣才能更好的讓渣漿泵進(jìn)行工作。
1)根據(jù)固液混合物中固體顆粒在流道內(nèi)的運(yùn)動軌線,設(shè)計葉片葉型和流道形狀。
2)流道斷面變化均勻,減少渦流和二次流。
3)葉輪出口設(shè)計成凹形式。
4)葉輪和泵體有關(guān)部位適當(dāng)加厚。
5)金屬和橡膠套可以互換,等等。
液下渣漿泵的磨損減少方法還可以從其他兩方面進(jìn)行入手:
一、設(shè)計方法應(yīng)該符合相關(guān)理論
在水利設(shè)計當(dāng)中,由于渣漿泵所輸送的是固液的混合物,所以在設(shè)計時,應(yīng)該考慮到固液兩混合物的特性,采用兩相流理論進(jìn)行設(shè)計。同時,應(yīng)參考科學(xué)研究和理論,使渣漿泵過流部件處的形體跟漿體的運(yùn)動軌跡更加相似,以此可減輕固體顆粒對渣漿泵的撞擊與摩擦,從而減少磨損。
二、對結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)
采取合理的參數(shù),對結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計,葉片進(jìn)口直徑D的選取,對磨損能力和效率有很大的影響。對于渣漿泵中容易磨損的部位,除了在理論設(shè)計中進(jìn)行改進(jìn)外,還應(yīng)對結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn),該處部件應(yīng)該盡量做成可以更換的部件,同時,在結(jié)構(gòu)設(shè)計時,應(yīng)該更好的考慮的更換方便這一項。
以上是液下渣漿泵廠家總結(jié)的關(guān)于有效減少渣漿泵磨損的方法,要從設(shè)計、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)等方面進(jìn)行改進(jìn),更要注意日常維護(hù),正確操作,才能確保渣漿泵正常工作,減少磨損,延長壽命!
漿體密度對渣漿泵性能的影響,是在渣漿泵選型時必須考慮的一個因素
渣漿泵的性能曲線一般是按照清水測試得出的
但是渣漿泵一般輸送的介質(zhì)為含有固體顆粒物的漿體,例如:礦粉、灰渣等
所以我們必須考慮分析漿體密度對渣漿泵性能的影響,才能選型準(zhǔn)確適應(yīng)實際生產(chǎn)
在正常溫度下,若輸送液體密度與水的密度不同時
假設(shè)渣漿泵的流量、揚(yáng)程、效率等參數(shù)不變
軸功率隨密度的變化而變化
計算公式如下:
N’=N*ρ’/ρ
N’、N分別代表渣漿泵輸送介質(zhì)和水的軸功率
ρ’、ρ分別代表渣漿泵輸送介質(zhì)和水的密度
由以上計算公式可推理得出,渣漿泵的密度與渣漿泵的軸功率之間成正比
當(dāng)漿體密度越大,則軸功率越大
漿體密度越小,軸功率也越小