鋼纖維混凝土板

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鋼纖維的制造方法

用與鋼纖維混凝土的鋼纖維主要有四種制造方法：⒈鋼絲切斷法這種加工方法比較簡單，一般利用小直徑0.4-0.8mm的冷拔鋼絲為原料，’按照規(guī)定的長度把鋼絲切成短纖維。用這種方法生產(chǎn)鋼纖維的抗拉強度，遠(yuǎn)高于其它方法加工成的鋼纖維，可達(dá)1000-2000MPa.加工手段可以用切刀、沖床。為了提高效率，常用旋轉(zhuǎn)刀具切斷。由于冷拔鋼絲價格昂貴，這種方法生產(chǎn)的鋼纖維成本較高。此法生產(chǎn)鋼纖維的另一缺點是表面較光滑，與混凝土等基體的粘結(jié)強度較小。為了增加鋼纖維與混凝土等基體的粘結(jié)強度，常常采用改變鋼纖維的外形，即通過生產(chǎn)異形鋼纖維的辦法加以解決，常見的方法有三種：⑴壓棱法：在切斷鋼絲前，用進(jìn)給鋼絲的夾送輥在鋼絲上壓出棱形凹坑。⑵波形法：在切斷鋼絲前，用進(jìn)給鋼絲的夾送輥將鋼絲壓成波形后再切斷。⑶彎鉤法：在切斷鋼絲前，用進(jìn)給鋼絲的夾送輥等距離地壓出彎鉤狀再切斷圖2.e所示的鋼纖維，國外產(chǎn)品名稱為“DRAMⅨ'。生產(chǎn)時常用水溶性粘結(jié)劑將其集束粘結(jié)在一起，從而起到縮小長徑比的作用。這種集束鋼纖維投入混凝土攪拌機后，粘結(jié)劑很快溶解于水，鋼纖維則均勻分布在混凝土中。2.薄板剪切法薄板剪切法是吧冷軋薄鋼板切成鋼纖維的方法，剪切前用特制的小型縱剪機將薄冷軋卷板剪成帶鋼卷，帶鋼卷的寬度和鋼纖維的長度相同，然后將帶鋼卷連續(xù)不斷地送入旋轉(zhuǎn)刀具或普通沖床切斷（如圖2-3,b），旋轉(zhuǎn)刀具的軸與薄板進(jìn)給方向互相垂直。原材料一般采用退火的冷軋鋼板，為提高強度也可以使用未退火的冷軋鋼板。⒊鋼錠銑削法所用原材料為厚鋼板或鋼錠，用旋轉(zhuǎn)的平刃鐵刀進(jìn)行切削制成的鋼纖維.切削時，鋼纖維將產(chǎn)生很的塑性變形，軸間發(fā)生扭曲，可以增大與混凝土等基體的粘結(jié)力。若以普通低碳鋼為原材料時，切削成的鋼纖維經(jīng)加工硬化后，其弧度約為母材的兩倍半，成為一種高強度、高硬度的鋼纖維。⒋熔鋼抽絲法如圖2-3,d所示，用電爐將廢鋼熔融成1500-1600℃的鋼液，然后在鋼液表面上，以一個高速旋轉(zhuǎn)的熔抽輪接近鋼液，熔抽輪上按照所需鋼纖維的要求，刻出許多槽形。當(dāng)溶抽輪下降到液面時，鋼液被槽刮出，被高速旋轉(zhuǎn)的熔抽輪的離心力拋出，以10000℃/秒的速度冷卻成形.熔抽輪內(nèi)必須通水，以保持冷卻速度。熔抽法生產(chǎn)鋼纖維是目前世界上最有前途的鋼纖維生產(chǎn)方法。它的原材料來源廣泛，各種廢鋼都可利用.由于原料成本很低，制造工藝簡單；生產(chǎn)效率很高，因此，這種鋼纖維價格便宜。由于熔抽法利用電爐熔化鋼水，因此可以較方便地調(diào)整鋼液的化學(xué)成分，從而生產(chǎn)出各種材質(zhì)的鋼纖維和其它金屬纖維。改變?nèi)鄢檩喩峡滩鄢叽?，熔抽輪的轉(zhuǎn)速和浸入深度，就可以改變鋼纖維的幾何尺寸。這種方法免除了上述三種方法從煉鋼到軋鋼、撥絲（或軋板）等繁雜的過程，使熔觸鋼水一次成形，加工成.終產(chǎn)品，其經(jīng)濟效果是很顯著的。目前，世界上只有美國、英國、日本和中國掌握了熔抽法生產(chǎn)鋼纖維的生產(chǎn)技術(shù)。慶安鋼鐵廠從美國引進(jìn)的全套熔抽法鋼纖維生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備巳于86年7月9日正式投入生產(chǎn)，生產(chǎn)出的多種不銹鋼纖維、普碳鋼纖維、超細(xì)鋼纖維、鋁纖維已大量供應(yīng)市場.

端鉤型鋼纖維有何特點

　鋼纖維的類型有很多，端鉤型鋼纖維是其中的一種，端鉤型鋼纖維的技術(shù)特點：

1、為變截面纖維，兩端頭均有增大截面的凸痕;

2、鋼纖維在砼構(gòu)件中滑移，兩端頭凸痕形狀不會變形，具有很強的錨固作用;

3、增強和增韌效果顯著。特別是韌性，荷載-擾度曲線下降緩慢，砼特性更接近于理想彈塑性體;

4、鋼纖維混凝土結(jié)構(gòu)要保證其破壞即斷裂時是韌性破壞而不是脆性破壞，就要保證錨固混凝土裂縫兩端中的鋼纖維在破壞時是被拔出來而不是被拉斷的，也就是鋼纖維本身的抗拉強度一定應(yīng)大于其拔出應(yīng)力。

怎樣正確使用鋼纖維產(chǎn)品：

　鋼纖維產(chǎn)品的使用方法如下：

1、先將砂、石子放入料斗

2、在轉(zhuǎn)動著的砂、石子放入料斗的同時，將鋼纖維均勻摻入 (鋼纖維摻在石子上)，再加入水泥

3、再將料斗里的砂、石子、鋼纖維、水泥吊入攪拌臺攪拌，先干拌2分鐘，再加水，攪拌2分鐘

4、再將攪拌均勻的鋼纖維混凝土放入車廂內(nèi)，運輸

5、澆灌，鋪放要搗緊抹實，隨鋪隨抹，厚薄均勻

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