河南加氣混凝土設(shè)備

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加氣混凝土砌塊設(shè)備工藝流程

混凝土切塊設(shè)備工藝流程
1、加氣混凝土砌塊原料儲(chǔ)存和供料
　 原材料均由汽車運(yùn)入廠內(nèi)，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料場(chǎng)集中，使用時(shí)用裝運(yùn)入料斗。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫(kù)內(nèi)儲(chǔ)存。使用時(shí)用裝運(yùn)入料斗?；瘜W(xué)品、鋁粉等分別放在化學(xué)品庫(kù)、鋁粉庫(kù)，使用時(shí)分別裝運(yùn)至生產(chǎn)車間。
2、加氣混凝土砌塊原材料處理
　 粉煤灰（或砂、石粉）經(jīng)電磁振動(dòng)給料機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入球磨機(jī)，磨細(xì)后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲(chǔ)存。
石灰經(jīng)電磁振動(dòng)給料機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎后的石灰經(jīng)斗式提升機(jī)送入石灰儲(chǔ)倉(cāng)，然后經(jīng)螺旋輸送機(jī)送入球磨機(jī)，磨細(xì)后的物料經(jīng)螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)送入粉料配料倉(cāng)中?；瘜W(xué)品按一定比例經(jīng)人工計(jì)量后，制成一定濃度的溶液，送入儲(chǔ)罐內(nèi)儲(chǔ)存。鋁粉由鋁粉庫(kù)運(yùn)至生產(chǎn)車間，用電葫蘆提升到配料樓二樓倒入攪拌機(jī)中定量加水，攪拌成鋁粉懸浮液

3、加氣塊配料、攪拌、澆注
　 石灰、水泥由粉料配料倉(cāng)下的螺旋輸送機(jī)依次送到自動(dòng)計(jì)量秤累積計(jì)量，秤下有螺旋輸送機(jī)可將物料均勻加入澆注攪拌機(jī)內(nèi)。
　 粉煤灰（或砂、石粉）和廢漿放入計(jì)量缸計(jì)量，在各種物料計(jì)量后模具已就位的情況下，即可進(jìn)行料漿攪拌，料漿在澆注前應(yīng)達(dá)到工藝要求(約40℃)，如溫度不夠，可在料漿計(jì)量罐通蒸汽加熱，在物料澆注前0.5～1分鐘加入鋁粉懸浮液。
4、加氣塊初養(yǎng)和切割
　 澆注后模具用輸送鏈推入初養(yǎng)室進(jìn)行發(fā)氣初凝，室溫為50～70℃，初養(yǎng)時(shí)間為1．5-2小時(shí)(根據(jù)地理有利條件，可免去此工藝)，初養(yǎng)后用負(fù)壓吊具將?？蚣芭黧w一同吊到預(yù)先放好釜底板的切割臺(tái)上．脫去?？颍懈顧C(jī)即對(duì)坯體進(jìn)行橫切、縱切、銑面包頭，模框吊回到運(yùn)模車上人工清理和除油，然后吊到模車上組模進(jìn)行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個(gè)支撐，若干個(gè)釜車編為一組。
　 切割時(shí)產(chǎn)生的坯體邊角廢料，經(jīng)螺旋輸送機(jī)送到切割機(jī)旁的廢漿攪袢機(jī)中，加水制成廢料漿，待配料時(shí)使用。
5、加氣塊蒸壓及成品
　 坯體在釜前停車線上編組完成后，打開(kāi)要出釜的蒸壓釜釜門，先用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉出釜內(nèi)的成品釜車，然后再將準(zhǔn)備蒸壓的釜車用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉入蒸壓釜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。釜車上的制成品用橋式起重機(jī)吊到成品庫(kù)，然后用叉式裝卸車運(yùn)到成品堆場(chǎng)，空釜車及釜底板吊回至回車線上，清理后用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉回碼架處進(jìn)行下一次循環(huán)。

加氣混凝土設(shè)備

一、加氣混凝土設(shè)備產(chǎn)品特點(diǎn)

設(shè)備特點(diǎn)：
　　加氣混凝土包裝機(jī)組是在原加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線的末端增加包裝設(shè)備，對(duì)蒸養(yǎng)后的加氣混凝土砌塊進(jìn)行分跺、編組、轉(zhuǎn)運(yùn)和包裝，極大地減少了砌塊在搬、卸、轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中的破損，實(shí)現(xiàn)了磚垛的機(jī)械化、自動(dòng)化搬運(yùn)。
 　　出釜后的砌塊通過(guò)擺渡車、移動(dòng)式成品夾具或移動(dòng)式掰扳機(jī)和坯體夾運(yùn)裝置將砌塊運(yùn)送至包裝機(jī)輸送線上完成打包后，由抱磚裝置或叉車將砌塊轉(zhuǎn)運(yùn)到成品磚堆場(chǎng)堆放，也可直接裝車運(yùn)往客戶現(xiàn)場(chǎng)。如包裝線帶有轉(zhuǎn)運(yùn)托盤，托盤則有序行進(jìn)到包裝機(jī)初始位置進(jìn)行循環(huán)利用，整個(gè)循環(huán)過(guò)程實(shí)現(xiàn)托盤轉(zhuǎn)運(yùn)的反復(fù)使用，真正實(shí)現(xiàn)無(wú)托盤包裝生產(chǎn)。

設(shè)備優(yōu)勢(shì)：
1、整套包裝機(jī)組可根據(jù)用戶現(xiàn)場(chǎng)情況成“L”型、“一”字型、“口”字型布置，占地面積小，包裝機(jī)組結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安全可靠，易于操作。
2、包裝機(jī)組可根據(jù)用戶需求同時(shí)滿足帶托盤包裝、轉(zhuǎn)運(yùn)托盤包裝和無(wú)托盤包裝；
3、 包裝機(jī)組通過(guò)升降輥臺(tái)實(shí)現(xiàn)磚垛的自動(dòng)分離和90°轉(zhuǎn)向，升降輥臺(tái)采用氣缸四連桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，安全可靠；
4、輸送機(jī)采用鏈板式輸送鏈，分段驅(qū)動(dòng)，中間實(shí)現(xiàn)無(wú)縫連接，磚垛運(yùn)輸過(guò)程工作平穩(wěn)；
5、自動(dòng)化程度高，整套包裝生產(chǎn)線僅需1～2人操作，提高了勞動(dòng)效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度；
6、打包機(jī)選用德國(guó)進(jìn)口，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，包裝速度快，單線年理論包裝產(chǎn)量為30萬(wàn)立方砌塊；
7、提高了磚品質(zhì)量，降低了其破損率，改變了磚的傳統(tǒng)運(yùn)輸方式。

二、加氣混凝土設(shè)備技術(shù)參數(shù)
1、設(shè)計(jì)產(chǎn)能300000m3/年；
2、用氣量2.5m3/H（自由狀態(tài)），用氣壓力0.6-0.8MPa；
3、總功率9.9KW（“L”型），6.6KW（“一”字型）；15KW（“口”字型）；
4、自動(dòng)化程度：自動(dòng)、半自動(dòng)、手動(dòng)；
5、操作方式：10寸彩色觸摸屏；
 說(shuō)明：可根據(jù)客戶生產(chǎn)規(guī)模大小，設(shè)計(jì)符合其要求的包裝機(jī)組，同時(shí)可滿足標(biāo)磚與加氣混凝土砌塊混線包裝。

三、服務(wù)領(lǐng)域
　　針對(duì)目前加氣混凝土砌塊生產(chǎn)企業(yè)，我公司能夠給客戶提供針對(duì)生產(chǎn)線釜后轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)改造升級(jí)、新線設(shè)計(jì)、技術(shù)指導(dǎo)、設(shè)備安裝調(diào)試等服務(wù)，并根據(jù)用戶需求提供交鑰匙工程服務(wù)，為客戶獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益提供全面、深度的服務(wù)，為企業(yè)發(fā)展護(hù)航。

蒸壓灰砂磚生產(chǎn)線

蒸壓灰砂磚生產(chǎn)線,灰砂磚機(jī)
一、蒸壓灰砂磚概況
　　蒸壓灰砂磚是以砂和石灰為主要原料，允許摻入顏料和外加劑，經(jīng)坯料制備、壓制成型、經(jīng)高壓蒸氣養(yǎng)護(hù)而成的普通灰砂磚。蒸壓灰砂磚（以下簡(jiǎn)稱灰砂磚）是一種技術(shù)成熟、性能優(yōu)良又節(jié)能的新型建筑材料，它適用于多層混合結(jié)構(gòu)建筑的承重墻體。

　　我國(guó)從1958年開(kāi)始研究發(fā)展蒸壓灰砂磚，1960年從愿東德引進(jìn)十六孔轉(zhuǎn)盤式壓磚機(jī)在北京建成蒸壓灰砂磚生產(chǎn)線，后來(lái)研制了八孔轉(zhuǎn)盤式壓磚機(jī)，大大促進(jìn)了蒸壓灰砂磚的發(fā)展，使之成為有砂、石灰資源而又缺乏黏土資源地區(qū)的主要墻體材料。

二、蒸壓灰砂磚的規(guī)格和性能
　　灰砂磚規(guī)格與性能

　產(chǎn)品規(guī)格  國(guó)標(biāo)GB11945-1999中規(guī)定磚的外形為直角六面體，磚的公稱尺寸長(zhǎng)度240mm，寬度115mm，高度53mm。生產(chǎn)其他規(guī)格尺寸產(chǎn)品，由用戶與生產(chǎn)上協(xié)商確定。