秸稈顆粒機(jī)

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生物質(zhì)木屑顆粒機(jī)

　　原料： 花生殼、甘蔗渣、蓖麻殼、秸稈、木屑、 咖啡渣、稻殼、 葵子殼、棉花稈、 煙草渣、芥菜稈、竹子、 黃麻渣、 茶葉渣、麥稈、 棕櫚殼、 豆殼、椰子殼、 棕櫚絲、 藥渣等等含有木質(zhì)纖維的農(nóng)作物、森林廢料。

　　系列生物質(zhì)環(huán)模制粒機(jī)的特征：

　　1、主傳動(dòng)采用高精度齒輪傳動(dòng)，環(huán)模采用快卸式包箍型，產(chǎn)量比皮帶傳動(dòng)型提高20%左右。

　　2、整機(jī)傳動(dòng)部分選用高品質(zhì)進(jìn)口軸承和油封，確保傳動(dòng)高效、穩(wěn)定、噪聲低。

　　3、國(guó)際先進(jìn)水平的補(bǔ)償型蛇形彈簧聯(lián)軸器，具有結(jié)構(gòu)新穎、緊湊、安全、低故障等性能。

　　4、在傳統(tǒng)制粒機(jī)的基礎(chǔ)上，從材質(zhì)、熱處理等工藝上加強(qiáng)主要工作部位的工作強(qiáng)度，從而達(dá)到生物質(zhì)顆粒的制粒要求。

       5、高效能、低能耗、運(yùn)作平穩(wěn)、出粒質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

生物質(zhì)木屑顆粒機(jī)

    產(chǎn)品介紹：生物質(zhì)木屑顆粒機(jī)主要適用于粗纖維造粒，木屑、稻殼、棉桿、棉籽皮、雜草等各種農(nóng)作物秸稈、粘合率低、難以成型的物料造粒；也可用于生物菌肥、有機(jī)肥、復(fù)混肥等低溫造粒，使用范圍廣，安全又可靠。
    生物質(zhì)木屑顆粒機(jī)采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)的平模壓縮技術(shù)，自行設(shè)計(jì)開發(fā)的。我們企業(yè)目前擁有較成熟的平模技術(shù)，技術(shù)具有先進(jìn)性，實(shí)用性，經(jīng)濟(jì)型，技術(shù)參數(shù)與國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)相比，處于市場(chǎng)水平的最前端。對(duì)于生物質(zhì)木屑顆粒機(jī)的研發(fā)，經(jīng)過(guò)不斷改進(jìn)和創(chuàng)新，心臟部件“平?！奔啊皦狠仭辈捎酶吆辖鹉湍ゲ牧暇贫?，使用壽命長(zhǎng)；并且機(jī)械傳動(dòng)快速，噪音小，耗能低，效率高，操作方便。這種生物質(zhì)木屑顆粒機(jī)屬于經(jīng)濟(jì)實(shí)用型的設(shè)備，投資小，回報(bào)大，是廣大用戶心中的理想顆粒機(jī)設(shè)備。
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
1、干進(jìn)干出，無(wú)需烘干（原料水分不低于國(guó)家出口量水份標(biāo)準(zhǔn)13%）。采用差速器，萬(wàn)向節(jié)傳動(dòng)，配電機(jī)或柴油機(jī)，低耗能，產(chǎn)量高，操作方便。
2、物料適應(yīng)性強(qiáng)，適應(yīng)于各種生物質(zhì)原料的成型，模具間隙隨大隨小，適用不同物料。
3、可生產(chǎn)圓球型純有機(jī)肥、有機(jī)無(wú)機(jī)肥、生物有機(jī)肥；顆粒均勻、光滑、圓整，強(qiáng)度高，流動(dòng)性好。
4、壓輪具有自動(dòng)調(diào)節(jié)功能，方便使用。

工作原理
    生物質(zhì)木屑顆粒機(jī)是以機(jī)械的圓周運(yùn)動(dòng)為基礎(chǔ)，電機(jī)(或柴油機(jī))作動(dòng)力，帶動(dòng)齒輪(或皮帶輪)傳遞至主軸及平模，在磨擦力的作用下使壓輪自轉(zhuǎn)，使壓輪與壓模之間產(chǎn)生很高的磨擦溫度，使粉狀物料通過(guò)高溫糊化，蛋白脂凝固變性，在壓輪的擠壓下從?？字袛D出，通過(guò)對(duì)切刀的調(diào)整可以得到需要的顆粒長(zhǎng)度，再經(jīng)甩料盤將制成的顆粒經(jīng)出料口送出機(jī)外。

生物質(zhì)顆粒機(jī)

    生物質(zhì)顆粒機(jī)對(duì)生物質(zhì)能源開發(fā)起到了非常重要的作用，該設(shè)備能將農(nóng)林加工的廢棄物如木屑、秸稈、稻殼、樹皮等生物質(zhì)為原料，通過(guò)預(yù)處理和加工，將其固化成型為高密度的顆粒燃料，是替代煤油的理想燃料，既能節(jié)約能源又能減少排放，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。是一種高效、潔凈的可再生能源。
    生物質(zhì)顆粒機(jī)所加工的生物質(zhì)燃料是利用木材、農(nóng)作物秸稈、雜草、樹枝樹葉、樹皮等固體廢棄物為原料，經(jīng)過(guò)粉碎、加壓、增密、成型，成為小棒狀固體顆粒燃料。顆粒燃料是在常溫條件下利用壓輥和環(huán)模對(duì)木屑、秸稈等原料進(jìn)行擠壓而制成的。原料的密度一般為130kg/m3左右，成型后的顆粒密度大于1100kg/m3。輸送、儲(chǔ)存即為方便，同時(shí)其燃燒性能大為改善。

突出優(yōu)勢(shì)
 優(yōu)勢(shì)一：模具采用向上方式；可以垂直進(jìn)料，一步到位，有利于散熱。較之同類模具的側(cè)裝方式，比重輕的物料難以進(jìn)入制粒室中，需要強(qiáng)行進(jìn)料有之很大的改進(jìn)。
 優(yōu)勢(shì)二：采用模具精制，壓輪旋轉(zhuǎn)，物料離心，均布周圍；記住二層高圍模具的反彈作用，使喂入的原料自然的均勻分布在環(huán)形模具的內(nèi)表面。而一般制粒機(jī)是壓輪精制，模具旋轉(zhuǎn)，沒(méi)有離心力可言，物料分布不均勻。
 優(yōu)勢(shì)三：二層模具，功能多，效率高；模具有上下兩部分，可選擇兩種不同規(guī)格的孔徑，生產(chǎn)出兩種不同規(guī)格的顆粒成品。當(dāng)壓制粘結(jié)性好的物料，可用加高壓輪和兩層模具，產(chǎn)量達(dá)到四倍的效果。任何平模、環(huán)模是做不到的。

工作原理
     生物質(zhì)顆粒機(jī)工作時(shí)生物質(zhì)木屑原料由進(jìn)料口垂直落入，經(jīng)過(guò)壓輪的旋轉(zhuǎn)使物料連續(xù)均布在模具內(nèi)腔表面（壓輥與模具的接觸立面），在壓輥的碾壓下粉狀物料穿過(guò)模具的孔（均布在模具內(nèi)表面的孔）。此過(guò)程物料受到高壓、高溫的作用，產(chǎn)生物理變化或適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)變化（根據(jù)物料），促使粉狀物料形成不斷加長(zhǎng)的圓柱狀實(shí)心體，再由斷刀切斷顆粒，從出料口排出，至此顆粒的壓制過(guò)程完成。