球磨機結構簡介
球磨機由給料部、出料部、回轉部、傳動部(減速機,小傳動齒輪,電機,電控)等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件,內襯可拆換,回轉大齒輪采用鑄件滾齒加工,筒體內鑲有耐磨襯板,具有良好的耐磨性。本機運轉平穩(wěn),工作可靠。根據物料及排礦方式,可選擇干式球磨機和濕式格子型球磨機;節(jié)能球磨機廣泛應用于水泥,硅酸鹽制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業(yè),對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。
節(jié)能球磨機應用
節(jié)能球磨機是物料被破碎之后,再進行粉碎的關鍵設備。它廣泛應用于水泥,硅酸鹽制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業(yè),對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。球磨機適用于粉磨各種礦石及其它物料,被廣泛用于選礦,建材及化工等行業(yè),可分為干式和濕式兩種磨礦方式。根據排礦方式不同,可分格子型和溢流型兩種。
濕式球磨機簡介
濕式球磨機改變了原有的磨機結構,使機體、底架一體化,安裝時可一次并放在基礎平面上,主軸承采用雙列調心滾子軸承,可降低能耗30%,提高細粒度、處理能量增加15 - 20%。濕式球磨機是可以每天24小時連續(xù)工作的粉磨設備。濕式球磨機為臥式筒形旋轉裝置,外沿齒輪傳動,兩倉濕式球磨機。供料機連續(xù)均勻地喂料,礦石經聯(lián)合進料器連續(xù)均勻地進入球磨機,被磨碎的物料源源不斷地從球磨機中排出。
濕式球磨機適用范圍
濕式球磨機是物料被破碎之后,在進行粉碎的關鍵設備。濕式球磨機廣泛應用于水泥,硅酸鹽制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業(yè),對各種礦石和其他可磨性物料盡興干式或濕式粉磨。
濕式球磨機工作原理
電機通過減速裝置驅動筒體回轉,筒體仙的碎礦石和鋼球在筒體回轉時受磨擦力和離心力作用被襯板帶到一定高度后由于重力作用,便產生拋落和瀉落,礦石在沖擊和研磨作用下逐步被粉碎。被粉碎的礦石經排料部分排出筒外。排出的礦物在螺旋分級機中經分級出合格產品后,粗砂通過聯(lián)合進料器再回到球磨機內繼續(xù)粉磨。物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機一倉,該倉內有階梯襯板或波紋襯板,內裝不同規(guī)格鋼球,筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度后落下,對物料產生重擊和研磨作用。物料在一倉達到粗磨后,經單層隔倉板進入第二倉,該倉內鑲有平襯板,內有鋼球,將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出。
濕式球磨機性能特點
(1)傳動采用滾動軸承替代滑動軸承,摩擦力大大降低,啟動容易,節(jié)能顯著;
(2)出料端采取錐體設計,既增加了容積,又迫使錐體端的物料和鋼球分級,愈接近出口,鋼球直徑愈小,增加了反復研磨作用;
(3)采用溝槽式環(huán)形襯板,增加了球、礦接觸表面,加強了研磨作用,且對礦石有提升能力,減少了能耗;
(4)采用整體機架,便于土建施工(施工一個水泥基礎即可)和設備安裝。
水泥球磨機主要應用于水泥廠成品及原料的粉磨,也適用于冶金、化工、電力等工礦企業(yè)粉磨各種礦石及其它可磨性物料,具有對物料適應性強、能連續(xù)生產、破碎比大、易于調速粉磨產品的細度等特點,既能干法生產也可以濕法生產,也可以粉磨與烘干同時進行作業(yè)。
產品優(yōu)勢
結構先進、性能好
在磨機結構上采用先進的內選粉特殊隔倉裝置,細磨倉增加了活化裝置,磨尾有專用出料篦板,大限度的減少研磨倉研磨介質的尺寸,大大提高研磨效率,達到高產量、低能耗的目的。
效率高、能耗低
粉磨效率高、磨機產量大、電耗省,襯板在工作中能長期保持表面形狀,徹底消除漏粉現象,維修量減少98%以上,產量提高5%以上,電耗降低5%以上。
部件損耗少
采用高鉻合金鋼或雙介質淬火鋼襯板,具有淬火硬度高、韌性值高的特點,在生產中的磨損較小。選用雙列向心球面滾子軸承,該軸承承載能力好,且具有自調心性,使水泥立磨的運轉更加可靠。
高效節(jié)能、產量高
通過調頻裝置可以很方便地改變轉速,以適應不同的物料,不同的研磨體裝載量和不同的襯板型式的需要,從而獲得較理想的按術經濟指標。
工作原理
物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入球磨機一倉,該倉內有階梯襯板或波紋襯板,內裝不同規(guī)格鋼球,筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度后落下,對物料產生重擊和研磨作用。物料在一倉達到粗磨后,經單層隔倉板進入第二倉,該倉內鑲有平襯板,內有鋼球,將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出,完成粉磨作業(yè)。