污泥脫水機(jī)

使用微信掃描二維碼分享朋友圈，成交更快更簡單！

印染廢水污泥按含有的主要成分來進(jìn)行分類，分為有機(jī)污泥和無機(jī)污泥兩大類。生物法污泥為有機(jī)污泥，是以有機(jī)物為主要成分，典型的有機(jī)污泥是剩余生物污泥，此外還有油泥及廢水中固體有機(jī)物沉淀形成的污泥等。有機(jī)污泥的特性是有機(jī)物含量高，容易腐化發(fā)臭，污泥顆粒細(xì)小，往往呈絮凝體狀態(tài)，相對密度小，含水率高，持水性強(qiáng)，不易下沉、壓密、脫水，流動性好，便于管道輸送。無機(jī)污泥是以無機(jī)物為主要成分，亦稱泥渣，為化學(xué)處理方法產(chǎn)生的污泥，如混凝沉淀和化學(xué)沉淀物，無機(jī)污泥的特性是相對密度大，團(tuán)體顆粒大，易于沉淀、壓密、脫水，顆粒持水性差，含水率低，污泥穩(wěn)定性好，不腐化，流動性差，不易用管道輸送。

由于印染廢水有機(jī)物含量大、濃度高，僅物化處理其污泥 量就可高達(dá)1%～3%。以生化加物化處理工藝產(chǎn)生 1%的污泥計(jì)算，每處理1000噸染整廢水將產(chǎn)生10噸濕污泥，脫水后為1.5 m3干污泥。對一個日處理 10000噸染整廢水廠，每天就有15 m3干污泥產(chǎn)生。另外印染污泥由于含有染料、漿料、助劑等，成分非常復(fù)雜，其中染料的結(jié)構(gòu)具有硝基和氨基化合物及銅、鉻、鋅、shen等重金屬元素，具有較大的生物毒性，對環(huán)境的污染很強(qiáng)，屬危險廢物。

調(diào)理之后的污泥一般要再進(jìn)行脫水處理，目的是使固體物質(zhì)富集，減小污泥的體積。常用的脫水方法有自然干化脫水和機(jī)械脫水，自然干化處理需占據(jù)較大的地理面積，一般很難采用。目前常用的是機(jī)械脫水，使用脫水機(jī)械離心式污泥脫水機(jī)，在人工力場的作用 下，借助固體和液體的密度差，使固液分離。

物化污泥和生化污泥一般不分開處理，統(tǒng)一采用濃縮→脫水工藝即可，根據(jù)產(chǎn)生印染污泥量的多少決定采用間歇式或連續(xù)式脫水設(shè)備。間歇式脫水機(jī)以板框箱式壓濾機(jī)為主，而連續(xù)式脫水機(jī)以臥螺離心機(jī)為主。廢水處理量1000m3／d以上建議采用連續(xù)式脫水設(shè)備；處理量為5000m3／d，有物化處理工序時，一臺臥螺離心機(jī)即可滿足要求。污泥量較少時也可采用污泥干化場。

臥式螺旋推料沉降式簡稱臥螺，在污水處理廠的污泥脫水處理中得到了廣泛的應(yīng)用。雖然不同生產(chǎn)廠家的不同規(guī)格或型號的臥螺具有不同的設(shè)備結(jié)構(gòu)、設(shè)備材質(zhì)、規(guī)格和運(yùn)行調(diào)整機(jī)構(gòu)等，但是其基本設(shè)備原理是相似的。臥螺離心機(jī)的使用效果，其機(jī)械部分帶來的影響分為可調(diào)節(jié)因素和不可調(diào)節(jié)因素，本站將分別進(jìn)行說明，本文首先分析其不可調(diào)節(jié)機(jī)械因素。

一、轉(zhuǎn)鼓直徑和有效長度

轉(zhuǎn)鼓直徑越大，有效長度越長，其有效沉降面積越大，處理能力也越大，物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的停留時間也越長，在相同的轉(zhuǎn)速下，其分離因數(shù)就越大，分離效果越好。但受到材料的限制，臥螺離心機(jī)的轉(zhuǎn)鼓直徑不可能無限制地增加，因?yàn)殡S著直徑的增加可允許的z大速度會隨材料堅(jiān)固性的降低而降低，從而離心力也相應(yīng)降低。通常轉(zhuǎn)鼓直徑在200～1000mm之間，長徑比在3～4之間。現(xiàn)在的臥螺離心機(jī)的發(fā)展有傾向于高轉(zhuǎn)速的大長徑比的趨勢，這種設(shè)備更加能夠適應(yīng)低濃度污泥的處理，泥餅干度更好。

另外，在相同處理量的情況下，大轉(zhuǎn)鼓直徑的離心機(jī)可以以較低的差速度運(yùn)行，原因是大轉(zhuǎn)鼓直徑的螺旋輸渣能力較大，要達(dá)到相同的輸渣能力，小轉(zhuǎn)鼓直徑的離心機(jī)必須靠提高差速度來實(shí)現(xiàn)。

二、螺距

螺距即相鄰兩螺旋葉片的間距，是一項(xiàng)很重要的結(jié)構(gòu)參數(shù)，直接影響輸渣的成敗。在螺旋直徑一定時，螺距越大，螺旋升角越大，物料在螺旋葉片間堵塞的機(jī)會就越大。同時大螺距會減小螺旋葉片的圈數(shù)，致使轉(zhuǎn)鼓錐端物料分布不均勻而引起機(jī)器振動加大。因此對于難分離物料如活性污泥，輸渣較困難，螺距應(yīng)小些，一般是轉(zhuǎn)鼓直徑的1／5～1／6，以利于輸送。對于易分離物料，螺距應(yīng)大些，一般為轉(zhuǎn)鼓直徑的1／2～1／5，以提高沉渣的輸送能力。

三、轉(zhuǎn)鼓半錐角

沉降在離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)側(cè)的沉渣沿轉(zhuǎn)鼓錐端被推向出料口時，由于離心力的作用而受到向下滑移的回流力作用。轉(zhuǎn)鼓半錐角是離心機(jī)設(shè)計(jì)中較為重要的參數(shù)。從澄清效果來講，要求錐角盡可能大一些；而從輸渣和脫水效果來講，要求錐角盡可能小些。由于輸渣是離心機(jī)正常工作的必要條件，因此z佳設(shè)計(jì)必須首先滿足輸渣條件。對于難分離的物料如活性污泥半錐角一般在6度以內(nèi)，以便降低沉渣的回流速度。對普通一般物料半錐角在10度以內(nèi)就能保證沉渣的順利輸送。

四、螺旋類型

螺旋是臥螺離心機(jī)的主要構(gòu)件，它的作用是輸送沉降在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)側(cè)的沉渣和順利排掉沉渣，它不僅是卸料裝置，也決定了生產(chǎn)能力、使用壽命和分離效果。

螺旋的類型根據(jù)液體和固體在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)相對移動方式的不同分為逆流式和順流式。逆流式離心機(jī)的加料腔在螺旋中部，也就是位于干燥區(qū)和沉降區(qū)之間的邊界附近，以保證液相有足夠的沉降距離，但固相僅能停留其通過圓錐部位所需的時間，因此要求有較高的離心力；物料由這里進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)會引起此區(qū)已沉降的固體顆粒因擾動再度浮起，還會產(chǎn)生湍流和附加渦流，使分離效果降低。

順流式臥螺離心機(jī)由于進(jìn)料口在轉(zhuǎn)鼓端部，避免了逆流式的湍流，保證沉渣不受干擾，離心機(jī)全長都起到了沉降作用，擴(kuò)大了沉降面積，懸浮液在機(jī)內(nèi)停留時間增長，從而使分離效果得到提高。由于延長和沒有干擾的沉降可有效地減少絮凝劑的使用量，使機(jī)內(nèi)流體的流動狀態(tài)得到很大改善，并且可通過加大轉(zhuǎn)鼓直徑來提高離心力，因此可顯著降低轉(zhuǎn)速，節(jié)省電力消耗，同時減少，延長機(jī)器的壽命。

順流式螺旋結(jié)構(gòu)的離心機(jī)特別適用于固液密度差小，固相沉降性能差，固相含量低的難分離物料。但順流式離心機(jī)的濾液是靠出液口排出，濾液通過出液口時未分離出的固相顆粒會再分離沉積在撇液管內(nèi)，日久會堵塞出液口通道，需定期沖洗。

近年來，隨著對污泥脫水要求的日益提高，出現(xiàn)了高xiao型螺旋結(jié)構(gòu)。如我公司的BD擋板技術(shù)，即在臥螺離心機(jī)錐段的螺旋出料端設(shè)置一個特殊擋板，可使離心機(jī)處于超深液池狀態(tài)，以增加對泥餅的壓渣力，并且只輸送下部沉渣，而將上部含水率高的污泥截留在壓榨錐段外側(cè)，實(shí)現(xiàn)壓榨脫水，使出泥更gan。我公司采用斜板沉淀原理的技術(shù)，則將離心機(jī)螺旋推料器葉片設(shè)計(jì)成z佳傾斜狀態(tài)，其葉片傾角、螺距、葉片間距等參數(shù)均經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計(jì)，處理能力提高，降低了絮凝劑的消耗量及泥餅含水率。