污泥脫水機

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一、工作原理

物料在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，立即被轉(zhuǎn)入轉(zhuǎn)鼓腔內(nèi)。固體顆粒由于比重較大，離心力也大，因此被甩貼在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，形成固體層;水分由于密度較小，離心力小，因此只能在固體層內(nèi)側(cè)形成液體層。固體層的污泥在螺旋輸送器的緩慢推動下，被輸送到轉(zhuǎn)鼓錐端，經(jīng)轉(zhuǎn)鼓周圍的出口連續(xù)排出；液體層的液體則由堰口連續(xù)”溢流“排至轉(zhuǎn)鼓外，形成分離液，然后匯集起來，靠重力排出脫水機外。

二、離心機日常操作和保養(yǎng)

離心機須有專門的操作人員及維護人員，操作人員應每班檢查，記錄機器的流量，主軸承座的振動，軸承溫度，工作電流等數(shù)據(jù)。每次停機前應將轉(zhuǎn)鼓與螺旋內(nèi)的沉渣沖洗干凈，以免轉(zhuǎn)鼓與螺旋內(nèi)因積料而引起下次啟動時機器的振動加劇，在工作過程中，如遇電流突然升高時，應立即關(guān)閉進料系統(tǒng)，打開清洗閥清洗螺旋至工作電流恢復正常后臥螺才能繼續(xù)通料，反之則說明臥螺已有故障，需查明原因排除故障后方能再次開機。

1、啟動前準備工作

1.1檢查要點

ü  確認離心機設(shè)備及其接口按照設(shè)備外形圖正確、完整的安裝就位；

ü  若機器為液壓驅(qū)動，檢查液壓站內(nèi)是否有充足的液壓油；

2、日常操作和維護

2.1 檢查準備

2.1.1確認離心機設(shè)備及其接口按照設(shè)備外形圖正確、完整的安裝就位；

2.1.2確認機器旋轉(zhuǎn)方向是否按照皮帶罩上箭頭指示方向；

2.1.3確認離心機控制系統(tǒng)各項功能顯示正常運行；

2.1.4確認設(shè)備管道、閥門等管件等完好、無泄漏；

2.1.5確認離心機已經(jīng)按照要求的方法正確潤滑。

2.1.6檢查轉(zhuǎn)鼓在雙向是否可以自由地轉(zhuǎn)動；

2.2開車前檢查

2.2.1離心機的上、下罩殼中是否已無固體雜物。

2．2.2排料系統(tǒng)是否打開。

2.2.3轉(zhuǎn)鼓是否可以很容易的用手轉(zhuǎn)動。

2.2.4所有的保護裝置是否正確安裝且安全可靠。

2.3 啟動離心機

2.3.1啟動離心機主、副電機，若采用變頻驅(qū)動，離心機穩(wěn)定運行到工作頻率；

2.3.2啟動無軸螺旋輸送器或其他排放固相物料的輸送設(shè)備；設(shè)備穩(wěn)定運行；

2.3.3啟動進料系統(tǒng)，開始進料；

2.4 離心機停機

2.4.1關(guān)閉進料泵關(guān)閉進料閥。

2.4.2轉(zhuǎn)鼓務(wù)必經(jīng)充分清洗的情況下停車，否則可能導致離心機在停車過程中或是下次開車時產(chǎn)生嚴重的振動。

2.5 實時監(jiān)控操作

2.5.1特別注意確保離心機振動沒有加劇。

2.5.2隨時檢查主軸承的表面溫度，軸承溫度上升超過使用溫度則說明主軸承中可能存在故障。

2.5.3主軸承溫度的報警水平是75℃。在這個溫度水平，軸承應該被監(jiān)測。特別是溫度急劇升高或出現(xiàn)在沒有明顯的原因。（諸如軸承潤滑腔體不暢或增加了進料量或環(huán)境溫度變化等）。停車溫度是85℃。在此溫度，離心機必須立即停車。如果再啟動后溫度再上升到75℃，就應該更換軸承。

2.5.4潤滑后，軸承溫度可能在數(shù)小時內(nèi)維持高溫,但過后溫度會有所下降。

2.6 清洗操作流程

在離心機停機以前，停止進料并提高差速，盡可能將殘存物清出轉(zhuǎn)鼓。

2.6.1用水沖洗離心機10-20min直到從大端排出的沖洗水變清。

注意：沖洗水流不得超過增壓泵的容量。

2.6.2持續(xù)低速清洗離心機。在離心機轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速在300rpm以下時，禁止沖水。

注意：當離心機沒有啟動或者轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速小于300rpm時，不能用水沖洗離心機。

以免清洗液進入主軸承與螺旋支承軸承。

2.6.3打開轉(zhuǎn)鼓上蓋檢查上下機殼都清洗干凈，并檢查是否有物料殘留在轉(zhuǎn)鼓里。

2.6.4用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，保持轉(zhuǎn)鼓不動。檢查沖洗是否達到預期的效果。重復一點上操作1遍，如果按照上述方法清洗不成功，則轉(zhuǎn)鼓必須拆卸清洗。

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