720壓瓦機(jī)

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顯然，根據(jù)形成表面張力的原因可以推知，不僅在上述的液氣界面，

而且在所有兩相界面，如固氣、液固、液液上都存在表面張力。故廣義地說，表面

張力應(yīng)稱為界面張力，可分別用σ固氣 、σ液固 、σ液液 表示之，不特別指明時(shí)，通常皆指

與氣相的界面張力。

衡量界面張力的標(biāo)志是潤濕角θ，它與界面張力的關(guān)系由楊氏方程決定。

式（１１２）稱為楊氏方程式，可以看出，接觸

θ的值與各界面張力的相對值有關(guān)，如圖１１０。

①σＳＧ＞σＬＳ時(shí)，ｃｏｓθ為正值，即θ＜９０°。通θ為銳角的情況，稱為液體能潤濕固體。θ＝

，液體在固體表面鋪展成薄膜，稱為完全。

（２）結(jié)晶潛熱　結(jié)晶潛熱約占液態(tài)金屬熱含量的８５％～９０％，但是，它對不同類型合

圖１２０　純金屬流動(dòng)性

（金屬型中澆注，試樣斷面積１１０ｍｍ

２）金的流動(dòng)性影響是不同的。純金屬和共晶成分的合

金在固定溫度下凝固，在一般的澆注條件下，結(jié)晶

潛熱的作用能夠發(fā)揮，是估計(jì)流動(dòng)性的一個(gè)重要因

素。凝固過程中釋放的潛熱越多，則凝固進(jìn)行得越

緩慢，流動(dòng)性就越好。將具有相同過熱度的純金屬

澆入冷的金屬型試樣中，其流動(dòng)性與結(jié)晶潛熱相對

應(yīng)：Ｐｂ的流動(dòng)性最差，Ａｌ的流動(dòng)性好，Ｚｎ、Ｓｂ、

Ｃｄ、Ｓｎ依次居于中間，如圖１２０所示。

（１）鑄型的蓄熱系數(shù)　鑄型的蓄熱系數(shù)ｂ２ （ｂ２＝ ｃ２ρ２λ槡２）表示鑄型從其中的金屬中吸

取并儲存于本身中熱量的能力。蓄熱系數(shù)ｂ２

越大，鑄型的激冷能力就越強(qiáng)，金屬液于其中

保持液態(tài)的時(shí)間就越短，充型能力下降。金屬型鑄造中，經(jīng)常采用涂料調(diào)整其蓄熱系數(shù)ｂ２

。

為使金屬型澆口和冒口中的金屬液緩慢冷卻，常在一般的涂料中加入ｂ２

很小的石棉粉。

（２）鑄型的溫度　預(yù)熱鑄型能減小金屬與鑄型的溫差，從而提高其充型能力。例如，在

金屬型中澆注鋁合金鑄件，將鑄型溫度由３４０℃提高到５２０℃，在相同的澆注溫度 （７６０℃）

下，螺旋線長度由５２５ｍｍ增加到９５０ｍｍ。在熔模鑄造中，為得到清晰的鑄件輪廓，可將型

殼焙燒到８００℃以上進(jìn)行澆注或利用型殼焙燒剛結(jié)束的高溫余熱進(jìn)行澆注。