門框機(jī)

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距離再縮短時(shí)，吸引力又逐漸減小，

到Ｒ＝Ｒ０時(shí)，相互作用力等于零 （Ｆ＝０），此時(shí)達(dá)到平衡，

Ｒ０ 為平衡距離。當(dāng)距離小于平衡距離Ｒ０ 時(shí)，出現(xiàn)排斥力

（Ｐ＞０），并隨距離的繼續(xù)縮短而迅速增大。作用力Ｆ是由

引力和斥力構(gòu)成的合力。吸引力是異性電荷間的庫(kù)侖引

力；排斥力是同性電荷之間的斥力和。兩個(gè)原子的相互作

用勢(shì)能Ｗ （Ｒ）的曲線如圖１１（ｂ）所示，可見在Ｒ＝Ｒ０

時(shí)，對(duì)應(yīng)于能量的極小值，狀態(tài)穩(wěn)定。這說(shuō)明，原子之間

傾向于保持一定的間距，這就是在一定條件下，金屬中的

原子具有一定排列的原因。

（２）鑄型性質(zhì)的影響　鑄件在鑄型中的凝固是因鑄型吸熱而進(jìn)行的。所以，任何鑄件的

凝固速度都受鑄型吸熱速度的支配。鑄型的吸熱速度越大，則鑄件的凝固速度越大，斷面上

的溫度場(chǎng)的梯度也就越大。鑄型的蓄熱系數(shù) （ｂ２）越大，對(duì)鑄件的冷卻能力越強(qiáng)，鑄件中的

溫度梯度就越大。鑄型預(yù)熱溫度越高，冷卻作用就越小，鑄件斷面上的溫度梯度也就越小。

（３）澆注條件的影響　液態(tài)金屬的澆注溫度很少超過(guò)液相線以上１００℃，因此，金屬由

于過(guò)熱所得到的熱量比結(jié)晶潛熱要小得多，一般不大于凝固期間放出的總熱量的５％～６％。

但是，實(shí)驗(yàn)證明，在砂型鑄造中非等到液態(tài)金屬的所有過(guò)熱量全部散失。

（２）合理的熔煉工藝　正確選擇原材料，去除金屬上的銹蝕，油污，熔劑烘干，在熔煉

程中盡量使金屬液不接觸或少接觸有害氣體；對(duì)某些合金充分脫氧或精煉去氣，減少其中

非金屬夾雜物和氣體。多次熔煉的鑄鐵和廢鋼，由于其中含有較多的氣體，應(yīng)盡量減少用

；采用 “高溫出爐，低溫澆注”工藝等。

２鑄型性質(zhì)方面的因素

鑄型的阻力影響金屬液的充型速度，鑄型與金屬的熱交換強(qiáng)度影響金屬液保持流動(dòng)的時(shí)

。所以，鑄型性質(zhì)方面的因素對(duì)金屬液的充型能力有重要的影響。同時(shí)，通過(guò)調(diào)整鑄型性

來(lái)改善金屬的充型能力，也往往能得到較好的效果。