2流動(dòng)性的測(cè)定
由于影響液態(tài)金屬充型能力的因素很多 (后述),在工程應(yīng)用及研究中,不能籠統(tǒng)地對(duì)
各種合金在不同的鑄造條件下的充型能力進(jìn)行比較。通常用相同實(shí)驗(yàn)條件下所測(cè)得的合金流
動(dòng)性表示合金的充型能力。因此,可以認(rèn)為合金的流動(dòng)性是在確定條件下的充型能力。液態(tài)
金屬的流動(dòng)性是用澆注 “流動(dòng)性試樣”的方法衡量的。在實(shí)際中,是將試樣的結(jié)構(gòu)和鑄型性
質(zhì)固定不變,在相同的澆注條件下,例如在液相線以上相同的過熱度或在同一的澆注溫度
下,澆注各種合金的流動(dòng)性試樣,以試樣的長(zhǎng)度或以試樣某處的厚薄程度表示該合金的流動(dòng)
性。對(duì)于同一種合金,也可以用流動(dòng)性試樣研究各鑄造因素對(duì)其充型能力的影響。
結(jié)晶潛熱得以發(fā)揮。β相的潛熱為141×104J/kg,比α相約大3倍。
總之,結(jié)晶潛熱相對(duì)合金的結(jié)晶特性而言,是一個(gè)
次要的因素,結(jié)晶特性對(duì)流動(dòng)性的作用是主導(dǎo)的。
(3)金屬的熱物理性能 (比熱容、密度和熱導(dǎo)率)
比熱容和密度較大的合金,因其本身含有較多的熱量,
在相同的過熱度下,保持液態(tài)的時(shí)間長(zhǎng),流動(dòng)性好。熱
導(dǎo)率小的合金,熱量散失慢,保持流動(dòng)的時(shí)間長(zhǎng),故流
動(dòng)性好。
(4)黏度 液態(tài)金屬的黏度與其成分、溫度、夾雜
的含量和狀態(tài)等有關(guān)。黏度對(duì)充型過程前期 (紊流)
流動(dòng)性影響不明顯,在充型的最后很短的時(shí)間內(nèi) (層
),對(duì)流動(dòng)性才表現(xiàn)出較大的影響。
采用某一種結(jié)構(gòu)的流動(dòng)性試樣,改變型砂的水分、煤粉含量、澆注溫度、直澆道高度等因素中
的一個(gè)因素,以判斷該變動(dòng)因素對(duì)充型能力的影響。各種測(cè)定合金流動(dòng)性的試樣都可用以測(cè)
定合金的充型能力。
流動(dòng)性試樣的類型很多,如螺旋形、球形、U形、楔形、豎琴形、真空試樣 (即用真
空吸鑄法)等。在生產(chǎn)和科學(xué)研究中應(yīng)用最多的是螺旋形試樣,如圖116所示,其優(yōu)點(diǎn)是
靈敏度高、對(duì)比形象、可供金屬液流動(dòng)相當(dāng)長(zhǎng)的距離 (如15m),而鑄型的輪廓尺寸并不太
大。缺點(diǎn)是金屬流線彎曲,沿途阻力損失較大,流程越長(zhǎng),散熱越多。