除塵布袋破損失效的類別及其成因
常見的除塵布袋破損失效主要有磨損、燒損和腐蝕。
濾袋磨損是指除塵布袋使用過程中,因反復的過濾與反吹狀態(tài)切換,布袋鼓脹與收縮, 布袋與除塵骨架或其它構(gòu)件間產(chǎn)生相對運動,高速含塵氣流的沖刷等造成局部磨損。
除塵布袋燒損是由于所處理的煙氣異常高溫、或高溫塵粒,溫度高于濾料的耐受溫度, 使受高溫部位的濾料造成損傷以致破損。
濾袋腐蝕是因煙氣中的有害成分引起濾料的化學反應,造成濾料的機械性能下降而破損失效。濾袋的腐蝕多出現(xiàn)在煙氣成分超標工況,可分為氣體腐蝕和液體腐蝕,有害氣體成分在存在液體的情況下,更易于造成濾袋的損害。
2.3 氧化腐蝕
氧化腐蝕指的是存在一定量氧化性物質(zhì)的時候?qū)V料造成的損壞,主要為PPS類濾料的氧化腐蝕,可以對PPS類濾料造成氧化損壞的有氮氧化物、氧氣、臭氧、等。表現(xiàn)為PPS纖維變?yōu)樯钌易兇?,外觀完好無損,但是強度急劇下降,只有200N左右,接近濾料使用壽命的末期,失去過濾效果。
2.4 水解
水解的定義是水分子介入纖維的高分子而引起分解的一種化學反應。以縮聚型聚合體生產(chǎn)的合成纖維是不耐水解的。包括:聚酯、聚酰亞胺(P84)、NOMEX、COMEX。
高溫、濕度及化學品這三種因素必須存在才能水解。聚均聚體、PPS纖維、PTFE纖維不是產(chǎn)自縮聚型聚合體,常選來取代有水解問題的纖維。水解痕跡多為纖維顏色混濁,濾袋強力嚴重下降、用手可輕易撕破,縫紉線水解后斷裂,無強力。
3 .高溫燒灼
高溫燒灼的表現(xiàn)主要有濾袋由于高溫導致收縮劇烈,嚴重硬化,甚至濾袋表面出現(xiàn)破洞,主要原因為濾袋使用的工況條件中溫度超出濾袋的承受范圍,導致出現(xiàn)這種現(xiàn)象。具體為高溫的顆粒、高溫的煙氣、濾袋高溫熱收縮過大等造成濾料的損傷。
4.結(jié)露阻塞
所謂結(jié)露,通俗地講,是指含濕空氣在一定的氣壓和溫度下,析出飽和水分的現(xiàn)象。析出水分的溫度點稱之為。
飽和狀態(tài)下氣體壓力越高,則越低??諝庵袧窈吭礁撸瑒t溫度越高。當空氣中的濕含量一定,含濕空氣溫度低于該溫度時,過飽和空氣中就會析出水分,即產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象;當空氣溫度高于該時則不會析出水分,也就不會產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。另煙氣中如含有SO2成分,則SO2含量越多,煙氣的越高。
由于濾袋使用工況環(huán)境中水分大,與粉塵粘接在濾袋的表面,濾袋表面的微孔堵塞,導致設(shè)備運行阻力高,濾袋失去過濾性能。具體原因如下:
4.1除塵器存在漏風現(xiàn)象
由于除塵器存在漏風現(xiàn)象,將外界大量的冷空氣吸進除塵器內(nèi),使除塵器局部空氣溫度急劇下降,空氣中的水分析出,從而產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。
4.2 煙氣中的含濕量過高
當處理的煙氣中含濕量過高,過飽和的水分析出,則產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。這種現(xiàn)象在水泥干法線的窯尾除塵器上尤其突出,由于水泥干法線窯尾的煙氣一般采用增濕塔進行冷卻調(diào)質(zhì)處理,當所噴的水量過大,造成煙氣中的水分產(chǎn)生過飽和現(xiàn)象時就會產(chǎn)生結(jié)露。
4.3煙氣溫度過低
除塵器處理的煙氣本身溫度接近或低于溫度時,也會產(chǎn)生結(jié)露。
除以上幾點原因,除塵濾袋的加工尤為重要。近年來,一些小廠家采用小型縫紉機為加工設(shè)備,且加工時用劣質(zhì)線為原料,以假亂真,加工水平也遠遠落后。使濾袋在使用時間不長便泛起開線,裂口,掉底等現(xiàn)象。
清灰效果的好壞,直接決定了袋除塵器能否長期穩(wěn)定運行。采用低壓脈沖行噴吹方式清灰,設(shè)計在線和離線兩種清灰模式,具有在除塵器隨污泥干燥機運行的情況下,對袋室進行檢修和換袋功能,保證了除塵器的隨主機運轉(zhuǎn)率達到100%。
每個分室和除塵器進出口設(shè)置差壓變送器,可通過PLC、差壓變送器自動檢測壓差的變化及時分析、顯示具體哪室有濾袋破損。
卸料及輸送物料方式的選擇
袋式除塵器的卸料裝置主要有電動給料機和重錘式翻板閥兩種方式。用電動給料機卸料時故障率較高,由于安裝維護方面的因素,除塵器在運行過程中可能會發(fā)生緊固件或濾袋等脫落掉入灰斗中,造成電動給料機堵塞,若不能及時發(fā)現(xiàn),易造成灰斗堵灰,影響袋除塵器的正常運行。與電動給料機相比,重錘翻板閥卸料具有故障率低、易維護、節(jié)約電力等優(yōu)點。在相同條件下,使用雙層重錘翻板閥,一些尺寸較小的雜物,可以直接通過翻板閥,不會發(fā)生阻塞。因此該項目的卸料方式采用雙層重錘翻板閥。
袋式除塵器的物料輸送主要有氣力輸送、螺旋輸送、FU刮板輸送三種方式。根據(jù)銅精礦濕度大、粉塵容易結(jié)塊堆積的特點,采用FU刮板連續(xù)輸送方式,以保證輸順暢。