脈沖除塵器分類

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（1）星型減速機、輸灰裝置等機械運動部件應按規(guī)定注油和換油，發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象應及時排除。

（2）儲氣罐、氣源三聯(lián)件中的油水分離器應每班排污一次，同時油水分離器應每隔3～6月清洗一次，油霧器應經常檢查存油情況，及時加油。

（3）電磁脈沖閥如發(fā)生故障，應及時地排除，如內部有雜質、水分，應進行清理，如膜片損壞應及時更換。

（4）操作人員應熟悉除塵配件的原理、性能、使用條件，并掌握調整和維修方法。

（5）使用定時式清灰控

制器，應定期測定清灰周期是否準確，否則應進行調整。使用定阻式脈沖控制儀，應定期檢查壓力開關的工作情況，測壓口 　　是否堵塞，并進行清理。

（6）開機時，應先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通控制電源，啟動排灰裝置，如果系統(tǒng)中還有其它設備，應先啟動下游設備。

（7）定期測定工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應查找原因并及時處理。

（8）停機時，在工藝系統(tǒng)停止之后，應保持除塵配件和排風機繼續(xù)工作一段時間，以除塵設備內的潮氣和粉塵，必須注意的是，在除塵配件停止工　　　作時，必須反復對除塵配件進行清灰（可用手動清灰），將除塵濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。

（9）停機時，不必切斷壓縮氣源，尤其在風機工作時，必須向提升閥氣缸提供壓縮空氣，以保證提升閥處開啟狀態(tài)。

（10）除塵配件在正常工作時，排灰裝置不能停止工作，否則，灰斗內很快會積滿粉塵以致溢入袋室，迫使除塵配件停止工作。

清灰使用介質氣體，壓力具有可調性。布袋的濾料在使用初期，其過濾效率較高，布袋堵塞程度輕，清灰反吹壓力可設定在3-4kg，避免布袋長期在較高壓力下運行而超前疲勞；隨著使用時間的延長。布袋堵塞程度越來越重，運行負荷持續(xù)上升，在低壓下反吹難于清灰，此時需加大壓力至5-7kg,方能保持較好的清灰效果。也延長布袋的使用壽命。同時應防止高壓氣體偏吹，造成布袋破裂。

　　 清灰用的價質氣體應無水、無油、建議用氮氣較為理想，因為壓縮空氣在一定壓力和溫度下會含有一定量的水分。

　　 除塵器在停止運行后，應繼續(xù)反吹清灰兩個周期，避免空氣中水分與布袋表面灰塵形成結塊而糊袋。

新型電爐脈沖袋式除塵器的主要性能特點

● 高可靠性設計，保證袋除塵器隨主機長期穩(wěn)定運行，維護工作極少；

● 高適用性設計，袋除塵器可適應含塵氣體性質的大范圍波動，并可根據用戶情況做適應性非標設計；

● 特殊的結構設計加上嚴格的除塵布袋及零部件選用，可滿足極為嚴格的環(huán)保要求，袋除塵器的排放可確保低于50mg/Nm 3 ；

● 優(yōu)化的進出風道設計，有利于均勻的氣流分布；

● 防漏風設計，保證袋除塵器的漏風率降至（<4%）；

● 全鋼分體結構設計，便于設備的運輸及安裝，并保證設備的制造精度；

● 分室脈沖三狀態(tài)清灰技術，保證的清灰強度及效果；

● 除塵器停機自清系統(tǒng)，確保除塵器始終處于工作狀態(tài)；

● 定阻和定時聯(lián)合清灰方式及可編程控制系統(tǒng)（PLC）；

● 自動超溫報警和緊急降溫控制；

● 獨有的非線性均流靜壓噴管，確保噴吹均勻;

● 可選獨立卸灰控制系統(tǒng);

● 提供集中控制（DSC遠程控制）和機旁控制兩種選擇；

● 長壽命設計，主體設備按照使用壽命15年以上進行設計制造；

● 低運行費用，優(yōu)化的工藝參數(shù)設計，有利于袋除塵器低阻高效穩(wěn)定運行，降低系統(tǒng)能耗，同時有效減輕了濾袋的損耗及維護工作；

● 采用高品質零部件，提高設備運行可靠性，減少維護工作；