脈沖除塵器是在袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進(jìn)的新型脈沖除塵器,綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點,克服了分室清灰強度不夠,進(jìn)出風(fēng)分布不均等缺點,擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。鴻泰機械廠生產(chǎn)的脈沖除塵器有凈化效率高,處理能力大,性能穩(wěn)定,濾袋壽命長,操作方便,維修工作量小等優(yōu)點.含塵氣體由除塵器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入中、下箱體,含塵氣體通過濾袋進(jìn)入上箱體過程中由于濾袋的各種效應(yīng)作用將塵氣分離開,粉塵被吸附在濾袋上,而氣體穿過濾袋經(jīng)文氏管進(jìn)入上箱體,從出風(fēng)口排出。含塵氣體通過濾袋的凈化過程、隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多,増加了濾袋的阻力,致使通過濾袋氣體量逐漸減少。
清灰效果的好壞,直接決定了袋除塵器能否長期穩(wěn)定運行。采用低壓脈沖行噴吹方式清灰,設(shè)計在線和離線兩種清灰模式,具有在除塵器隨污泥干燥機運行的情況下,對袋室進(jìn)行檢修和換袋功能,保證了除塵器的隨主機運轉(zhuǎn)率達(dá)到100%。
每個分室和除塵器進(jìn)出口設(shè)置差壓變送器,可通過PLC、差壓變送器自動檢測壓差的變化及時分析、顯示具體哪室有濾袋破損。
卸料及輸送物料方式的選擇
袋式除塵器的卸料裝置主要有電動給料機和重錘式翻板閥兩種方式。用電動給料機卸料時故障率較高,由于安裝維護(hù)方面的因素,除塵器在運行過程中可能會發(fā)生緊固件或濾袋等脫落掉入灰斗中,造成電動給料機堵塞,若不能及時發(fā)現(xiàn),易造成灰斗堵灰,影響袋除塵器的正常運行。與電動給料機相比,重錘翻板閥卸料具有故障率低、易維護(hù)、節(jié)約電力等優(yōu)點。在相同條件下,使用雙層重錘翻板閥,一些尺寸較小的雜物,可以直接通過翻板閥,不會發(fā)生阻塞。因此該項目的卸料方式采用雙層重錘翻板閥。
袋式除塵器的物料輸送主要有氣力輸送、螺旋輸送、FU刮板輸送三種方式。根據(jù)銅精礦濕度大、粉塵容易結(jié)塊堆積的特點,采用FU刮板連續(xù)輸送方式,以保證輸順暢。
濾袋底部磨損
濾袋底部外側(cè)磨損:破損表面有明顯磨損痕跡。底部縫紉線、濾料基布被磨斷,嚴(yán)重時袋底破損或整體脫落。這類磨損是由于灰斗位過高,氣流揚起塵粒直接沖刷袋底,造成磨損。通過加大灰斗卸灰量、調(diào)整除塵器灰斗卸灰工作制度,避免粉塵堆積過 高,可避免灰斗內(nèi)形成渦流磨損濾袋。
濾袋底部內(nèi)側(cè)磨損多見于袋籠底部過小或濾袋過長,袋籠只能制撐袋底局部。濾袋清灰和過濾時切換時造成濾袋底部晃動,導(dǎo)致濾袋底內(nèi)側(cè)磨損。